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近年來，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，尤其是計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS)的發(fā)展，產(chǎn)品更新速度的不斷加快，中小批量生產(chǎn)比重的加大以及數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，使得用戶對CNC系統(tǒng)的需求呈現(xiàn)多元化：在通信組網(wǎng)方面要求CNC系統(tǒng)可以與CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)通信；在系統(tǒng)的靈活性、可移植性方面則要求CNC系統(tǒng)具有模塊化和可重新配置的特點，可根據(jù)不同的用戶需求，迅速、高效、低成本的構(gòu)建面向用戶的控制系統(tǒng)。
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各種型號的插齒機都有其對應(yīng)的內(nèi)、外齒輪直徑加工范圍，當(dāng)需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機床加工范圍時，在沒有其它替代機種和工藝方法的情況下，確是一個比較棘手的問題。
本文以YM5116型插齒機為例，提出一種解決上述問題的方法。YM5116型插齒機可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125mm，現(xiàn)以加工分度圓直徑為180mm的內(nèi)齒輪為例，介紹其加工方法和加工裝置的設(shè)計。
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儀表車床使用技術(shù)指導(dǎo)
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隨著材料工業(yè)及精密機械工業(yè)的發(fā)展，精密切削、超精密切削和難切削材料使用的增多，超硬刀具材料的應(yīng)用日益廣泛。本文通過分析超硬刀具材料的發(fā)展?fàn)顩r，對主要品種的應(yīng)用進行探討。
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在削減成本的努力中，工程師和制造部門始終需要尋找新的優(yōu)勢。水刀技術(shù)向您提供了多種獨一無二的功能和優(yōu)點。深入了解水刀技術(shù)，將使您有機會利用這些節(jié)省成本的切割設(shè)備。
除低成本切割外，水刀還被認(rèn)為是世界上功能最多樣、增長速度最快的加工技術(shù)（根據(jù) Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的報告）。水刀在全球范圍內(nèi)廣泛用于高產(chǎn)量應(yīng)用。它與其它技術(shù)（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機械變形。它是一種真正的多功能、高效率冷切割技術(shù)。
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汽機保護系統(tǒng)是一個汽輪機安全監(jiān)控及輔機聯(lián)鎖系統(tǒng)，常規(guī)的保護是用繼電器用硬接線連接，可靠性較低，信號的改動比較麻煩。PLC是采用積木式結(jié)構(gòu)，以及模塊化的軟件設(shè)計，使得系統(tǒng)安裝和現(xiàn)場接線簡便，并可按積木方式擴充和刪減其系統(tǒng)規(guī)模。
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潤滑油脂性能是潤滑油脂組成及配制工藝綜合體現(xiàn)。潤滑油脂性能測試生產(chǎn)上和研究工作上有決定性意義，使用部門對潤滑油脂選用和檢驗上也是必不可少。
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金屬切削液油霧的形成及控制 點擊次數(shù)：204 發(fā)布時間：2009-3-21 13:22:00
金屬切削液油霧的形成及控制 在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現(xiàn)象使得工人呼吸區(qū)域中的空氣質(zhì)量問題受到廣泛關(guān)注。因為長期暴露在這種油霧中對工人健康十分不利，而據(jù)美國職業(yè)安全與健康國立研究所 （NIOSH）統(tǒng)計，每年暴露在金屬切削液油霧 中的工人多達 120萬…。因此，對金屬切削液油霧的研究是一項意義重大的課題。
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數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控刀具磨床中
沖壓技術(shù)自身發(fā)展同時，與材料技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，已經(jīng)成為不僅適用于單件大批量生產(chǎn)，而且可以單件小批量生產(chǎn)、應(yīng)用十分廣泛生產(chǎn)技術(shù)，其集合結(jié)果就眾多數(shù)控數(shù)控刀具磨床問世。
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瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業(yè)，所有過程只需按動鍵鈕——現(xiàn)代化無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發(fā)掘出了可觀的生產(chǎn)效率潛力。依據(jù)不同的使用場合，生產(chǎn)效率的優(yōu)勢可以達到100%。
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高性能自動化沖壓技術(shù)在沖壓界始終占據(jù)著一個特殊的地位。除非與之匹配的模具具備同樣水準(zhǔn)的優(yōu)良性能，即便是性能最好的自動高速沖床也不可能獲得最高的性能表現(xiàn)。
同樣原因，如果自動沖床達不到所期望的性能表現(xiàn), 即便是世界上最好的沖模也無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
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對于機床生產(chǎn)廠家來說，如何平衡垂直運動部件的重量一直是個需認(rèn)真考慮的問題。通常平衡的方法主要有三種：第一是當(dāng)垂直運動部件的重量較輕時，可采用直接加粗傳動絲杠，加大電機扭矩的方法。但這樣將使得傳動絲杠始終承擔(dān)著運動部件的重量，導(dǎo)致單面磨損加重，影響機床精度的保持性；第二種是使用平衡重錘，但這將增加運動部件的質(zhì)量，使慣量增大，影響系統(tǒng)的快速性；第三種是液壓平衡法。它可以避免前面兩種方法所出現(xiàn)的問題。
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由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環(huán)形通、暗的刻線，有光電發(fā)射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度），將C、D信號反向，疊加在A、B兩相上，可增強穩(wěn)定信號；另每轉(zhuǎn)輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。
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光電編碼器,是一種通過光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)字量的傳感器。光電編碼器每轉(zhuǎn)輸出600個脈沖,五線制。其中兩根為電源線,三根為脈沖線(A相、B相、Z)。電源的工作電壓為 （+5～+24V）直流電源。光電編碼器是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于光電碼盤與電動機同軸,電動機旋轉(zhuǎn)時,光柵盤與電動機同速旋轉(zhuǎn),經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號,其原理示意圖如圖1所示;通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能反映當(dāng)前電動機的轉(zhuǎn)速。此外,為判斷旋轉(zhuǎn)方向,碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。
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磁柵尺與錄磁原理
磁柵尺的設(shè)計
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在安裝球柵尺時候，應(yīng)該怎樣做？
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光柵線位移測量傳感器是數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成全閉環(huán)節(jié)的重要元件之一，其安裝方式的選擇必須注意切屑，切削液及油液的濺落方向。
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只有數(shù)顯裝置中的位移傳感器的發(fā)展，才能實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的全閉環(huán)，這是數(shù)控機床發(fā)展的基礎(chǔ)。我國現(xiàn)在數(shù)控機床產(chǎn)值的數(shù)控化率已達到50%,但主要是低檔的產(chǎn)品，估計在12萬臺數(shù)控機床中，中檔全閉環(huán)以上的產(chǎn)品只有5%左右。中國發(fā)展位移傳感器的市場巨大，前景光明。
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一般電動機工作時都是轉(zhuǎn)動的。但是用旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動的交通工具（比如電動機車和城市中的電車等）需要做直線運動，用旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動的機器的一些部件也要做直線運動。這就需要增加把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的一套裝置。能不能直接運用直線運動的電機來驅(qū)動，從而省去這套裝呢？幾十年前人們就提出了這個問題?，F(xiàn)在已制成了直線運動的電動機，即直線電機。
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伺服可作為交流或直流電動機。早期一般伺服直流電動機，因為只有類型的控制大電流是通過序列多年。隨著晶體管成為能夠控制大電流和開關(guān)的大電流在更高的頻率，交流伺服電機成為更經(jīng)常地使用。早期伺服是專為伺服放大器。今天，一類是電機設(shè)計的應(yīng)用，籌措，可能使用伺服放大器或變頻控制器，這意味著電動機可用于伺服系統(tǒng)在一個應(yīng)用程序，并使用變頻驅(qū)動器在另一應(yīng)用程序。有些公司還要求任何閉環(huán)系統(tǒng)，不使用步進電機伺服系統(tǒng)，所以它是可能的一個簡單的交流感應(yīng)電機是連接到一個速度控制器，被稱為伺服電機。
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