高性能自動化沖壓技術(shù)在沖壓界始終占據(jù)著一個特殊的地位。除非與之匹配的模具具備同樣水準(zhǔn)的優(yōu)良性能，即便是性能最好的自動高速沖床也不可能獲得最高的性能表現(xiàn)。
同樣原因，如果自動沖床達不到所期望的性能表現(xiàn), 即便是世界上最好的沖模也無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
在做出投資決策時，任何一家沖壓廠商都不會在產(chǎn)品的質(zhì)量上有所妥協(xié)，并要求生產(chǎn)率能夠達到最高的水平。在投資決策上, 需要更好的了解發(fā)展趨勢，不可以目光短淺，看不到最佳的共生環(huán)境，而將目光不適當(dāng)?shù)丶性诙唐诘耐顿Y成本節(jié)約上。大部分歐洲廠商，尤其是德國的金屬沖壓加工業(yè)非常欣賞這個信念。Bruderer公司銷售的成功就是一個很好的證明，特別是在普福爾茨海姆(Pforzheim)地區(qū)及其周圍高度專業(yè)化模具制造企業(yè)的發(fā)展更能說明這一點。
保證質(zhì)量的意義越來越重要，正如Bruderer公司和Stepper公司為韓國一家客戶提供的聯(lián)合解決方案所體現(xiàn)的那樣。一家當(dāng)?shù)氐目蛻粝駼ruderer AG公司訂購了一臺高性能的自動化沖床，用于現(xiàn)有分包合同項目下的元件加工，然后再尋求具有高生產(chǎn)效率的創(chuàng)新模具技術(shù)。
客戶并沒有停留在國內(nèi)或本地區(qū)尋找貨源，他們決定訪問普福爾茨海姆(Pforzheim)地區(qū)的Fritz Stepper & Co AG公司。根據(jù)在談判中承諾的合理化效應(yīng)原則，雙方不久就達成了協(xié)議，并且簽訂了合同。
關(guān)于這個項目
以前，該客戶需要在其4臺沖床上沖壓加工合同中規(guī)定的這類零件，每星期工作7天、每天24h，以滿足每年3.5億個零件的生產(chǎn)要求。該工廠當(dāng)時還在使用非Bruderer公司生產(chǎn)的沖床，以及非Stepper公司生產(chǎn)的沖模。
在加班的條件下，該工廠現(xiàn)有設(shè)備的沖壓生產(chǎn)速度為400次/min，而采用Bruderer公司和Stepper公司相結(jié)合的生產(chǎn)設(shè)備以后，其沖壓速度提高到800次/min。由于同時采用了兩套設(shè)備，因此其零件的生產(chǎn)效率不少于1600件/min。這就是合理化效應(yīng)所起到的作用。
然而，對于機床系統(tǒng)的高速標(biāo)準(zhǔn)問題，該家族企業(yè)的總經(jīng)理Michael Stepper先生清楚地指出：“速度并不意味著一切，應(yīng)從高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和模具要求方面著手。毫無疑問，真實的情況應(yīng)該是：只有考慮到高速沖壓的整個過程，三班工作的連續(xù)生產(chǎn)，以及高度的可靠性，才能說明它是否是一個完美或特殊的解決方案。”
只要看一眼Bruderer公司的沖床設(shè)備，它擁有的高剛性設(shè)計、嚴格的精度水平，就能理解為什么該系統(tǒng)具有如此高的性能了。這里成功的基礎(chǔ)在于配合瑞士和Stepper方面的專長。 那里所有的優(yōu)質(zhì)模具零件都是在公司內(nèi)部進行設(shè)計和制造的。
Stepper公司的產(chǎn)品系列可以分為三大類：從PROTO系列的模具開始（用于生產(chǎn)類似原型的拉伸模，交貨時間短），到MODULAR 第1代模組式模具（用于中小產(chǎn)品系列和成套產(chǎn)品系列的高效生產(chǎn)）再到類似于模塊式的F1 SUPERTEC技術(shù)（用于最佳效益的大批量生產(chǎn)）。
Michael Stepper先生為其模塊式結(jié)構(gòu)概念的模具感到自豪，因為這是他父親在20世紀70年代中期對傳統(tǒng)模具制造進行革命化創(chuàng)新的結(jié)果。另一方面，他為F1 SUPERTEC產(chǎn)品的開發(fā)而感到自豪，這是新千年開始時模具行業(yè)的一項創(chuàng)舉。Michael Stepper先生說：“SUPERTEC模具的主要特點是采用了‘超級材料、超級技術(shù)和超級涂層’。”
超級材料
除了采用特殊的陶瓷材料之外，這里所說的“超級材料”是指一種硬質(zhì)金屬材料，它是專門為Stepper公司開發(fā)的，具有極精細的晶粒結(jié)構(gòu)，其顆粒大小只有0.3μm（一般的硬質(zhì)金屬顆粒大小為0.7~1μm）。正因為Stepper公司的硬質(zhì)金屬顆粒尺寸非常精細，為制造刀刃穩(wěn)定的模具奠定了基礎(chǔ)，因而其產(chǎn)品具有很長的使用壽命，當(dāng)然還包括其他許多必要的因素。
這些因素包括內(nèi)部開發(fā)的超級表面技術(shù)，采用這種技術(shù)能夠使其加工的產(chǎn)品具有Ra0.01μm的表面粗糙度，外形輪廓的公差精度可達1μm。另一個例子是Stepper公司開發(fā)的噴涂設(shè)施，其涂層表面硬度可達5000HV。
F1 SUPERTEC的特性是具有高精度和高生產(chǎn)率。對于Michael Stepper先生來說，這個創(chuàng)新的項目能夠很好地證明這樣的一個論點：采用“德國制造”的模具是仍然有利可圖的，并且可以在全世界范圍內(nèi)獲益。
事實上，Michael Stepper先生
