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高速拋光機(jī)專用于地面拋光,其構(gòu)造原理與擦地機(jī)相同。高速拋光機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn),使毛刷盤與地面進(jìn)行軟磨擦,達(dá)到拋光效果,適用于大理石、花崗石、木質(zhì)地板等各種平整硬質(zhì)地面的拋光。
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前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)原JB 2671—82《彎管機(jī) 技術(shù)條件》進(jìn)行的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)取消了JB 2671—82 對(duì)彎管機(jī)主要零部件的劃分，也相應(yīng)取消了對(duì)主要零件使用材料性能
及熱處理的限制。
本標(biāo)準(zhǔn)將JB 2671—82 中“負(fù)荷試驗(yàn)按其最大旋轉(zhuǎn)力矩彎制管件3 次”，修訂為“按其最大旋轉(zhuǎn)力
矩彎制管件兩次”；將“超負(fù)荷試驗(yàn)按彎管機(jī)最大旋轉(zhuǎn)力矩的120%彎制管件3次”，修訂為“超負(fù)荷試
驗(yàn)按彎管機(jī)最大旋轉(zhuǎn)力矩的110%彎制管件三次”。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替JB 2671—82。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海長(zhǎng)江機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：長(zhǎng)治鍛壓機(jī)床廠、江陰機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋杰。
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直線條材導(dǎo)軌，由于軋制、鍛造、運(yùn)輸、冷卻及各種加工過程中的外力作用、溫度變化以及內(nèi)力消長(zhǎng)等原因?qū)е聴l材發(fā)生彎曲或扭曲變形。為獲得高精度成品，需要對(duì)金屬條材進(jìn)行校直。校直工作臺(tái)采取三點(diǎn)壓彎原理來對(duì)材料進(jìn)行校直，工作臺(tái)設(shè)計(jì)要求對(duì)材料兩端固定，壓頭在中點(diǎn)進(jìn)行壓彎校直。其中液壓系統(tǒng)及工作臺(tái)的合理結(jié)構(gòu)是保證精確校直的關(guān)鍵。文章提出了一種新的結(jié)構(gòu)方式，可以方便的設(shè)計(jì)出校直工作臺(tái)。
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如何才能用最簡(jiǎn)單的方法測(cè)量出一個(gè)建筑物的高度呢？這個(gè)遠(yuǎn)距測(cè)高儀可以幫上你的忙！
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數(shù)控車床的驗(yàn)收應(yīng)按國家頒布實(shí)行的《數(shù)控臥式車床制造與驗(yàn)收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗(yàn)收過程中，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過協(xié)商解決。
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在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：g32直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓僮魇褂蒙弦屑?xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。
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在過去幾年中，鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。
然而，無論新技術(shù)多么先進(jìn)，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會(huì)遭遇一些瓶頸問題，甚至連最先進(jìn)的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個(gè)原因，金屬加工廠卻可以進(jìn)行多方面的改進(jìn)，這些改進(jìn)有助于縮短冗長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間、提高效率和增強(qiáng)綜合生產(chǎn)能力。
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本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZB J62 006．3—87《鍛壓機(jī)械噪聲限值 棒料剪斷機(jī)、鱷魚式剪斷機(jī)、剪板機(jī)噪聲限值》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J62 006．3—87的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。
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平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)平面磨床上逐步普及。
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剪板機(jī)是在沖壓生產(chǎn)中剪切板料，準(zhǔn)備毛坯的一種主要生產(chǎn)設(shè)備。主要用來剪切、裁剪直線邊緣的板料毛坯。
現(xiàn)在的剪板機(jī)械制造業(yè)已有很大的發(fā)展，已能夠生產(chǎn)剪切厚度從1mm以下到50mm的板料，剪切寬度可達(dá)7m的各種類型的剪板機(jī)，而技術(shù)性能和質(zhì)量也在不斷的改善和提高。
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目前國內(nèi)市場(chǎng)上的滾齒機(jī)有數(shù)控型和普通型的，適于汽車、拖拉機(jī)、摩托車行業(yè)成批大量生產(chǎn)直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪及鏈輪和短鍵軸的加工。
數(shù)控型滾齒機(jī)有一軸的伺服控制，控制X軸的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；最多也有六軸的伺服控制，控制A軸的刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)軸，B軸的滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸，C軸的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸，X軸的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸，Y軸的切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸，Z軸的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸。
數(shù)控型滾齒機(jī)國內(nèi)有重慶機(jī)床集團(tuán)的等，普通型的國內(nèi)有陜西第二機(jī)床廠等。
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差速器殼體內(nèi)球面的加工難度較高。根據(jù)差速器使用性能要求，為保證殼體尺寸及位置度的加工精度，我們?cè)O(shè)計(jì)了采用鑲齒結(jié)構(gòu)的內(nèi)球面锪鉆及其輔具(锪內(nèi)球面定程刀桿裝置)。但是，球面锪鉆的制造及刃磨難度較大，且刀具磨損后對(duì)刀齒每進(jìn)行一次刃磨，刀齒上各點(diǎn)與被加工面上對(duì)應(yīng)點(diǎn)的位置關(guān)系都要發(fā)生變化，從而直接影響內(nèi)球面加工質(zhì)量，由于球面锪鉆刃磨后加工零件的位置度誤差常常大于f0.2mm，因此難以完全滿足加工要求。此外，锪內(nèi)球面加工方法對(duì)夾具要求較高，需要配置定程裝置來控制刀具進(jìn)給，從而使夾具的設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜化。為解決這一問題，我們根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)對(duì)工藝方案進(jìn)行了反復(fù)研究，決定采用在s1-325數(shù)控機(jī)床上用差補(bǔ)車削方法替代锪內(nèi)球面加工方法來實(shí)現(xiàn)差速器殼體內(nèi)球面的加工，并設(shè)計(jì)了專用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。
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激光切割機(jī)采購注意的事項(xiàng)
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我國的切割機(jī)技術(shù)長(zhǎng)期處于落后狀態(tài)，但近30年來卻有了飛速的發(fā)展。各有關(guān)單位包括生產(chǎn)切割機(jī)裝備的企業(yè)在內(nèi)，先后研制和開發(fā)了各種半自動(dòng)和全自動(dòng)切割機(jī)設(shè)備。國外一些知名切割機(jī)機(jī)具制造企業(yè)，如德國伊薩、梅塞爾、美國捷銳、日本田中及小池酸素等公司，也先后來到中國投資建廠,把數(shù)控切割機(jī)技術(shù)推向嶄新的階段。
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數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進(jìn)行探討。
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硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。
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現(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動(dòng)力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟?fàn)?，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟?fàn)?。知識(shí)——技術(shù)——產(chǎn)品的升級(jí)周期越來越短，產(chǎn)品批量越來越小，對(duì)質(zhì)量、性能的要求更高，同時(shí)社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識(shí)不斷加強(qiáng)。因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得竟?fàn)幍闹匾緩?。?jì)算機(jī)信息技術(shù)和制造自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動(dòng)化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。
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專用於切削各種錐齒輪齒形的齒輪加工刀具。錐齒輪加工刀具按被切齒輪的種類可分為直齒錐齒輪刀具﹑弧齒錐齒輪刀具和延長(zhǎng)外擺線錐齒輪刀具3類。
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對(duì)特殊材料零件進(jìn)行深孔螺紋加工是比較困難的。例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是非常不經(jīng)濟(jì)的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。
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深孔加工是指長(zhǎng)徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于5～10的孔加工。普通的深孔(L/d<5～20)可采用加長(zhǎng)或接長(zhǎng)麻花鉆進(jìn)行加工，對(duì)于特深孔(L/d>20～100)則必須在專用設(shè)備、專用深孔加工機(jī)床上用深孔刀具進(jìn)行加工。在深孔加工時(shí)，孔為半封閉，其固有難題是：斷屑、排屑難，導(dǎo)熱性差，冷卻潤(rùn)滑不易，還會(huì)出現(xiàn)刀具剛性差、易抖動(dòng)、震動(dòng)、變形、折斷等情況。德國Botek公司以其強(qiáng)大的科研開發(fā)能力和長(zhǎng)期積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的刀具系統(tǒng)。包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔刀具。
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