-
為縮短生產(chǎn)周期，降低加工成本，各生產(chǎn)企業(yè)(如模具工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天業(yè))都廣泛采用高速切削加工技術(shù)。但在實際加工中，有些企業(yè)，其加工效果并未達到預(yù)期的目標。當然原因很多，但正確選用與高速運轉(zhuǎn)的主軸相配合的刀柄是關(guān)鍵因素之一。機床主軸的高速運轉(zhuǎn)如果沒有合適的刀具。刀柄相配合，則會損壞機床主軸的精密軸承，降低機床的壽命。
-
目前,加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換｡
-
現(xiàn)代刀具顯著的特點是結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新速走加快。隨著計算機應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，機械加工也開始運用數(shù)拉技術(shù)，這時刀具選擇與切削用量提出了更高的要求。本文就扣何確定數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用全進行了探討。
-
隨著科技的發(fā)展和社會的進步，數(shù)控機床技術(shù)不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數(shù)控機床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學(xué)校購買數(shù)控機床，開展數(shù)控機床的教學(xué)。通過幾年的加工中心實際應(yīng)用和教學(xué)實踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗和讀者分享，如有不當之處，請批評指出。
-
試驗棒的修復(fù)檢驗結(jié)果
1.1加工一根QT50-5,Φ30Ra1.6×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個Φ3-Φ7，深度3-7mm孔眼，取Q235，Φ0.5mm絲和Q345，厚度為0.2mm片作為補材，對制備的試棒缺陷使用AKZQB-2000A型修補機焊補，并磨光。宏觀檢驗修補處色澤與母材相同，修補處與母材硬度分別為HB=163-170，HB=172-180。
-
通過對機床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復(fù)機床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標準的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù)。
-
高速加工中，使用刀具提供廠商所建議的進給率和切削深度是延長刀具壽命致關(guān)重要的因素
-
在機床的生產(chǎn)，裝配，運輸?shù)让總€環(huán)節(jié)中，吊裝產(chǎn)品可以說是微不足道的一部分，往往不會引起生產(chǎn)廠家的注意，但正是這不起眼的配件部分，卻可以被稱作為機床作業(yè)中的“生命件”，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就會造成重大事故及損失。選用高品質(zhì)的吊裝產(chǎn)品是保證吊裝安全最重要的一步，而一些看似安全的產(chǎn)品其中卻隱含了極大的隱患。。。。。。
-
全國生產(chǎn)切割機的企業(yè) 40多家，以民營、個體、股份制企業(yè)居多。焊割機具在2000年的統(tǒng)計為：門式切割機380臺、小車式切割機14650臺、等離子切割機10500臺、焊割炬250 萬套，割嘴189萬只。
-
開機后，由于側(cè)控板故障不能將“啟動”打“√”，不能啟動。 充電板有故障使得啟動時充電不能成功。 充電箱問題，使得啟動時跳閘。（空氣開關(guān)跳） 設(shè)備啟動一切正常，顯示屏顯示電壓正常而電極兩端無脈沖電壓。 充電速度慢，首脈沖很強連續(xù)出激光后逐個變?nèi)?，待停止腳踏數(shù)秒后又能重復(fù)上述現(xiàn)象，單點不易覺察。 因主控板質(zhì)量問題，通電測試一小時后，顯示“預(yù)燃”出錯，機器無法正常工作，重啟也無效。
-
針對高速走絲線切割機常見的斷絲現(xiàn)象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應(yīng)的預(yù)防方法，對改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
-
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。
-
螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
-
數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
-
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征：
-
車削是工件動，刀具不動。銑削是工件不動，刀具動。
-
1 選購數(shù)控機床的原則
2 選購數(shù)控機床時應(yīng)注意的問題
共2057條記錄，每頁顯示20條，當前第103/103頁
[首頁] [上頁] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [尾頁]
