1: 兩種加工方法的編程指令
g32 x（u）＿z（w）＿ f＿；
說明：x、z用于絕對編程；u、w用于相對編程；f為螺距；
g32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出。
g76p（m）（r）（a） q(△dmin）r（d）；
g76x （u）z（w）r（i）p（k）q（△d）f（l）；
說明：
m：精加工重復(fù)次數(shù)；
r：倒角寬度；
a：刀尖角度；
△dmin：最小切削深度，當(dāng)每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小于△dmin時(shí)，切削深度限制在這個(gè)值上；
d：精加工留量；
i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；
k：螺紋牙高；
△d：第一次切削的切削深度；
l：螺距。
g76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控制系統(tǒng)來計(jì)算給出。
加工誤差分析及使用
g32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
g76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用g76加工方法進(jìn)行粗車，然后用g32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。
切削液使用
車削螺紋時(shí)，恰當(dāng)?shù)厥褂们邢饕?，可提高生產(chǎn)率和零件質(zhì)量，切削液的主要作用如下：
能降低切削時(shí)產(chǎn)生的熱量，減少由于溫升引起的加工誤差。
能在金屬表面形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，并可沖走鐵屑，從而降低工件表面粗糙度值，減少刀具磨損。
切削液進(jìn)入金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。
根據(jù)以上作用，我公司經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，采用了“泰倫特化學(xué)有限公司”生產(chǎn)的“微乳化切削液ccf-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產(chǎn)品，它克服了乳化液易變質(zhì)、清洗性能差及合成切削液侵蝕機(jī)床漆面、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。與其他的切削液相比，它有提高加工效率，減少動(dòng)力消耗，延長刀具壽命，提高機(jī)件表面光潔度等功效。
