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螺紋加工是金粉們?cè)谌粘９ぷ髦薪?jīng)常碰到的加工類型，想必對(duì)它的技術(shù)知識(shí)你也有所了解，小編給大家推薦這篇文章比較全面的介紹了螺紋車削的重要技術(shù)知識(shí)，趕緊來(lái)查漏補(bǔ)缺。
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滾珠絲杠副傳動(dòng)是目前傳動(dòng)機(jī)械中精度最高也是最常用的傳動(dòng)裝置，其效率高，定位精度好，可以逆?zhèn)鲃?dòng)，使用壽命長(zhǎng)，同步性好，在數(shù)控機(jī)床、鋼鐵冶金、交通、建材、醫(yī)療器械、航天、軍工、橡塑等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。
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提到法蘭很多小伙伴可能不是特別的了解，在我們?nèi)粘５纳钪幸?jiàn)到的也不是特別多，對(duì)這個(gè)名字也很好奇，就連我也曾經(jīng)將這個(gè)名字誤認(rèn)為是什么食物或者美食的名字。
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加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來(lái)解決加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來(lái)解決
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在程序中使用G71(外圓粗加工)循環(huán)時(shí)，我們可能會(huì)因?yàn)橥鈭A輪廓上的小凹槽，而得到 非單調(diào)變化 的警報(bào)。因?yàn)檫@種警報(bào)出現(xiàn)的頻率太高，有大量的用戶在討論此事，我們覺(jué)得有必要為此做一個(gè)視頻，來(lái)幫助解決這個(gè)問(wèn)題。
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本文介紹了發(fā)生振刀情況的主要場(chǎng)合、發(fā)生原因以及對(duì)策，足以幫您應(yīng)付日常加工中的振刀問(wèn)題。
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在平時(shí)的使用中，振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是相當(dāng)敏感的，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)。所以，通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器(頻率分析器等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過(guò)頻率分布可推斷出異常的具體情況。測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
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車床在加工過(guò)程中的振動(dòng)，伴有振刀打刀現(xiàn)象，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。我們需要從哪些方面入手排查呢？
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ANCA產(chǎn)品經(jīng)理Andreas Sommer指出，ANCA的Toolroom軟件可以輕松實(shí)現(xiàn)鉸孔工藝所需的加工專業(yè)技術(shù)難點(diǎn)。
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深孔鏜孔加工一直以來(lái)都是機(jī)械及模具加工中的難題，之前有個(gè)同學(xué)就碰到了膠管模具上的一個(gè)48×215mm 的深孔加工，希望把他趟過(guò)的坑寫出來(lái)，給你們提供一些幫助和借鑒。
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數(shù)控車床在加工螺紋的時(shí)候，因?yàn)閭鲃?dòng)鏈的改變，原則上主軸轉(zhuǎn)速只要能保證每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)該受到限制。但是數(shù)控車床加工螺紋的時(shí)候，會(huì)受到以下幾方面的影響：
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在切削加工中，為了最大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
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升級(jí)加工能力最直接的方法是升級(jí)設(shè)備，但是仍需要加工中各個(gè)部分相互配合。比如已經(jīng)擁有一臺(tái)5軸DMG機(jī)床，
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電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內(nèi)，而慢走絲可達(dá)Ra=0。16微米，且慢走絲切割機(jī)的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好，所以加工高精度零件時(shí)慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。
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數(shù)控機(jī)床圓弧的計(jì)算方法數(shù)控機(jī)床圓弧的計(jì)算方法數(shù)控機(jī)床圓弧的計(jì)算方法
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鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內(nèi)。若為精細(xì)鏜孔，
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工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機(jī)臺(tái)本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，
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銑削加工表面的形成取決于什么？生成的銑削表面可能是軸向表面、徑向表面或復(fù)雜表面，這取決于所用的刀具類型和工藝類型。
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加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
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