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在數(shù)控車床上車削螺紋時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測(cè)量，發(fā)現(xiàn)深度不夠。遇到這些同題時(shí)我們往往束手無(wú)策，因?yàn)閾Q刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對(duì)準(zhǔn)原螺旋槽，起始位置找不準(zhǔn)，總是亂牙。
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工業(yè)機(jī)器人周邊運(yùn)動(dòng)控制部分主要有伺服控制、步進(jìn)控制、變頻控制三大部分，下面讓我們來(lái)一一解答這些控制要點(diǎn)
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工裝夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過(guò)程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)工裝夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)。工裝夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
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結(jié)合硬質(zhì)合金鉆齒模體設(shè)計(jì)改進(jìn)的成功實(shí)例，介紹了為提高效率、縮短模具生產(chǎn)周期和降低模具成本對(duì)鉆齒模體結(jié)構(gòu)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)成形模體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將原來(lái)電加工成形的工藝調(diào)整在精磨工藝上完成。
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本文針對(duì)大直徑端齒盤齒部加工難點(diǎn)，改進(jìn)工藝路線，優(yōu)化精加工方法和包裝運(yùn)輸要求，消除不利因素，解決了加工過(guò)程中的變形和精度低問(wèn)題。
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工廠使用精密數(shù)控機(jī)床（加工中心、電火花、慢走絲等機(jī)床）進(jìn)行高精密加工，你是否有這樣的經(jīng)驗(yàn)：每天早上開(kāi)機(jī)進(jìn)行加工，首件的加工精度往往不夠好；長(zhǎng)假后開(kāi)機(jī)加工的首批零件往往精度很不穩(wěn)定，在高精度加工時(shí)失敗概率極高，尤其是位置精度。
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滾珠絲桿的安裝精度直接影響零件的加工精度，在安裝絲桿時(shí)必須保證其安裝精度滿足相應(yīng)的要求，絲桿安裝時(shí)的精度測(cè)量是機(jī)床裝配工藝上尤為重要的一道工序。針對(duì)數(shù)控車床滾珠絲桿安裝時(shí)打表檢測(cè)困難、精度低的情況，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量快速準(zhǔn)確的測(cè)量裝置，能同時(shí)測(cè)量滾珠絲桿相對(duì)于床身基準(zhǔn)面水平方向和垂直方向的精度。
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平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。
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當(dāng)鏜孔加工性能下降時(shí)，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結(jié)果。這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號(hào)和幾何形狀、切削速度和進(jìn)給率與刀具性能的匹配性。
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本文以在較硬材質(zhì)上手攻細(xì)小盲孔內(nèi)螺紋為研究對(duì)象，首先分析了加工難點(diǎn)，其次分析了加工工藝及其操要領(lǐng)，最后分析了加工過(guò)程中出錯(cuò)的補(bǔ)救方法。從而改正實(shí)際加工過(guò)程中不規(guī)范的操作和不恰當(dāng)?shù)姆椒?，既而提高加工?xì)小盲孔內(nèi)螺紋的加工效率和質(zhì)量。
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以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例，來(lái)介紹內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工方法。
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大家的車間里估計(jì)都會(huì)有加工中心，一臺(tái)加工中心的精度至關(guān)重要，因?yàn)榧庸ぶ行牡木扔绊懼庸べ|(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問(wèn)題，搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺(tái)加工中心的精度呢？下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)4個(gè)方面。
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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。
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當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超過(guò)由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開(kāi)關(guān)決定的硬限位時(shí)，就會(huì)發(fā)生超程報(bào)警。一般會(huì)在CRT上顯示報(bào)警內(nèi)容。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書，即可排除故障，解除報(bào)警。
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數(shù)控加工中心加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
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同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過(guò)技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。
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刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
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根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)時(shí)，采用右手直角坐標(biāo)系；其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)，也可以由刀具的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但方向均以刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)定義。
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步進(jìn)電機(jī)主要是依相數(shù)來(lái)做分類，而其中又以二相、五相步進(jìn)電機(jī)為目前市場(chǎng)上所廣泛采用。二相步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)最細(xì)可分割為400等分，五相則可分割為1000等分，所以表現(xiàn)出來(lái)的特性以五相步進(jìn)電機(jī)較佳、加減速時(shí)間較短、動(dòng)態(tài)慣性較低。
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造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常
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