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CNC編程的12個小技巧，學會終身受益！
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按照磨削原理的不同，磨齒機可以分為展成法磨齒機和成形法磨齒機。展成法磨齒機利用一對齒輪的嚙合運動進行磨削，其加工精度較高，適用于高精度齒輪的加工；成形法磨齒機則是根據(jù)待加工齒輪的形狀制作相應的砂輪進行磨削，其加工效率較高，但精度相對較低
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數(shù)控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
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BSPT和BSP——英國規(guī)格的錐度螺紋
NPT——美國規(guī)格的錐度螺紋
PT ——日本的舊JIS規(guī)格錐度螺紋，相當于ISO規(guī)格的R,Rc
DIN2999——歐洲主要是德國的管道用螺紋
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走心機—全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床。屬于精密加工設備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。
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機床制造廠都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經(jīng)過時效處理，以消除內(nèi)應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，鏟花是一種常用的工藝方法。
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加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備，本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧：
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所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等。
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定位精度和重復定位精度是兩個不同的概念,在工業(yè)領域中常用于描述機械系統(tǒng)的性能。重復定位精度比定位精度要高
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數(shù)控加工的過程非常熟悉，刀具和數(shù)控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進行分析，如模具的加工需要使用哪些設備，應使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達標等等。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認識。
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為了減少鋁件加工過程中的變形，可以采取一系列的措施，如采用預拉伸處理、加強冷卻措施、加強材料質量控制等。
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機床是指用研磨、切削、鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等加工方法把金屬加工成機械零件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機器設備。精度是指所要加工的零件與設計的零件要求之間的尺寸誤差。高尖端機床是指加工精度及加工零件成型的復雜程度，所加工的誤差很小甚至于零誤差
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搞機加工的人都知道，攻螺紋時總會遇到那么幾次絲錐斷裂的情況，特別是CNC機加工過程，特別容易斷，而且有一些還是深孔，這是一件很讓人頭疼的事情，所以，今天我們?yōu)榇蠹艺砹?5種取出斷絲錐的方法！
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拉削制齒工藝是在拉床設備上，齒條在夾具體的鉗口內(nèi)定位后液壓夾緊，拉刀安裝在拉刀底座上，在液壓缸或大功率伺服馬達的驅動下，拉刀拉削齒條。在拉削過程中，大量冷卻油沖洗拉削區(qū)域，既冷卻工件和拉刀，同時又沖走大量鐵屑
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金屬加工液是金屬加工過程中，用于潤滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質量、延長刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。
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P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距離。
通常表示方法為 M3×0.5 此0.5就是螺距,單位是mm。
(M代表Metric公制),3代表公稱尺寸,所謂尺寸就是螺牙的最大徑或內(nèi)螺紋的最大(根)徑。
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磨齒條是指對熱處理后的齒條齒面和各側面進行磨削，以去除毛刺和變形，以提高齒條的精度。一般磨削精度為德標5級、6級精度，精度可達0.022毫米
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?加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差
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Hirth coupling，也稱端齒盤，鼠牙盤，赫斯齒等。其樣子如下圖所示。它是由德國工程師Carl Albert Hirth于1928年設計出來的。
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齒條的齒廓是直線，齒廓上各點的法線是平行的，在傳動過程中，齒條作平動，并且齒廓上各點速度矢量（即速度的大小和方向）都一致，所以齒條齒廓上各點的壓力角都相同，其大小等于齒廓的齒形角
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