金屬加工液是金屬加工過(guò)程中，用于潤(rùn)滑、冷卻加工工件、刀具或磨具的。為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具、磨具的使用壽命，除了要按照加工條件合理的選擇刀具、模具材料、幾何參數(shù)、熱處理規(guī)范和加工量之外，還要正確的選擇金屬加工液。
一、什么是金屬切削加工
切削加工是金屬加工的一種工藝方式，它是利用帶刃口的切削工具（刀具或砂輪）將工件的多余金屬去掉，從而使工件獲得規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量成品或半成品的工件。
金屬切削加工的方法：鋸、車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鉸、鏜、攻、拉，等。
典型的加工表面：內(nèi)圓、外圓、孔隙、平面。
按表面質(zhì)量：粗加工、半精加工、精加工、超精加工
表面粗糙度：用以表示加工表面質(zhì)量，符號(hào)是Ra,單位是μm
按金屬材料可被切削的角度可分為
易切削材料：有色金屬：鋁、鋁合金、鎂鋅合金、黃銅、鉛青銅
普通材料：有色金屬：銅、高強(qiáng)度青銅，
黑色金屬：鑄鐵、中低碳鋼
難切削材料：
有色金屬：鈦、鎳
高合金鋼：耐熱鋼、高速鋼、不銹鋼、
高低碳合金鋼：錳鋼、鎳鉻鋼、軸承鋼、碳素鋼、鎳鉻銅合金鋼
常用的加工刀具
常用的切削工具材料有：高速鋼、工具鋼、鈷合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、立方氮化硼、人造金剛石等（一般工具鋼200~300℃、高速鋼600℃、硬質(zhì)合金1000℃、立方氮化硼2000℃）
二、金屬切削液的分類(lèi)
切削液的種類(lèi)油基（動(dòng)物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。
分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)
1 、國(guó)際分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)際分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)ISO 6743/7----1986共有17類(lèi)品種，其中8類(lèi)（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類(lèi)（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。
2、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
在我國(guó)等效采用ISO 6743/7——1986制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7631.5—89《潤(rùn)滑劑有關(guān)產(chǎn)品（L類(lèi)）的分類(lèi)第五部分：M組（金屬加工）》以潤(rùn)滑要求為主的產(chǎn)品是純油類(lèi)即MH類(lèi)（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤(rùn)滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類(lèi)即MA類(lèi)
MH類(lèi)：油類(lèi)
L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）
L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車(chē)絲杠、滾齒、剃齒、拉銷(xiāo)
L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑
L—MHD活性極壓切削油，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑
L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑
MA類(lèi)：水溶性切削液
L—MAA防銹乳化液（油50—80%）
L—MAB防銹潤(rùn)滑乳化液，具有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸
L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削
L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下
L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工
L—MAG化學(xué)合成切削液
L—MAH極壓化學(xué)合成切削液
L—MAI潤(rùn)滑脂及膏與水混合物
