所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大困難。對于深孔加工，你能想到哪些方法呢？相信很多人第一時間會想到槍鉆——深孔加工的扛把子。今天我們一起來看看槍鉆是如何破解深孔加工難題的。
槍鉆加工范圍極廣：從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼（如高溫耐熱合金、鈦合金）都可用其進(jìn)行深孔加工。
槍鉆最早應(yīng)用于槍管加工，因卓越的孔加工性能，現(xiàn)在在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、軍工、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
不得不提的槍鉆加工精度
槍鉆加工為強(qiáng)制排屑，高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔，到達(dá)切削區(qū)，對鉆刃進(jìn)行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑。
采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù)，可以達(dá)到如下加工效果：
孔徑尺寸：IT6～I(xiàn)T611內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)
槍鉆尤其適合那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的孔，用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)?，最有利的是，它可使鐵屑順利排出。
深孔加工效率的杠把子
因為槍鉆特殊的刀具結(jié)構(gòu)，在深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度?？咨钤缴睿庸ば试侥艿玫襟w現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同，加工速度可達(dá)到30～100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機(jī)，也能用于其它傳統(tǒng)機(jī)床，例如加工中心和數(shù)控車床。
（提醒：不同于槍鉆專機(jī)，加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個導(dǎo)向孔。為了能達(dá)到較好的加工效果，導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求。）
槍鉆的分類
加工時必須注意的問題
1.工件的夾緊必須安全可靠，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。
2.在加工長工件時，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1～3個移動支撐架。
3.工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。
4.開始鉆削時，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。
5.鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，最好使用硬質(zhì)合金鉆套。
硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨
槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前唯一最簡單的辦法。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍，就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。
硬質(zhì)合金槍鉆的重磨：
槍鉆的磨削應(yīng)為定時強(qiáng)制磨削。刃磨時，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度，在專用磨刀機(jī)上對刀具端刃修磨。
硬質(zhì)合金槍鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時，槍鉆必須進(jìn)行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。
硬質(zhì)合金槍鉆刃磨中的注意事項
1.槍鉆的磨削應(yīng)為定時強(qiáng)制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時，就應(yīng)進(jìn)行重磨。
2.磨削時，需采用刃磨夾具及專用磨刀機(jī)，不可手持鉆頭刃磨。
3.磨削時鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊，以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進(jìn)刀量不可過大，以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭，造成人員受傷。
4.鉆頭五個刀面磨削完成后，應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑。
5.槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨。
6.刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對身體有害，請佩戴防護(hù)眼鏡和面具。
