獨(dú)特的設(shè)計(jì)及科學(xué)的分析
採用科學(xué)的方法進(jìn)行有限元素分析做獨(dú)特設(shè)計(jì)，改善傳統(tǒng)剛性不足缺點(diǎn)。
強(qiáng)壯的主軸設(shè)計(jì)
1. 採用進(jìn)口高剛性陶瓷軸承。
2. 主軸採用BT-50 10,000rpm直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì)搭配Z軸線性滑軌，快速移動(dòng)可達(dá)30M/MIN。
優(yōu)異的結(jié)構(gòu)
1. C型立柱結(jié)構(gòu)搭配Z軸線性滾柱滑軌設(shè)計(jì)。
2. VMC-127H使用油壓氮?dú)馀渲厝〈话銈鹘y(tǒng)配重，將Z軸在快速上下移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的變異減至最低。
X/Y軸採用高性能冷卻設(shè)計(jì)
1. X/Y使用中空滾珠導(dǎo)螺桿搭配空壓冷卻系統(tǒng)，降低快速移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生之熱膨脹及熱變位。
2. X/Y軸採用硬軌搭配Z軸線性滑軌設(shè)計(jì)，達(dá)最佳切削剛性。
循圓測量檢驗(yàn)
採用循圓測定儀/Renishaw，校正真圓度及機(jī)臺(tái)幾何精度，藉此檢驗(yàn)?zāi)艽_保機(jī)臺(tái)之運(yùn)動(dòng)精度。
PMC公證單位雷射量測檢驗(yàn)
Agma委託PMC針對機(jī)臺(tái)三軸行程部分採用百分之百全檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為VDI 3441 3 來回六次全行程檢驗(yàn)，確保機(jī)臺(tái)之精度與檢驗(yàn)之公正性。
鏟花作業(yè)
日系鏟花技術(shù)配合獨(dú)特的*字型鏟花及Z字型油溝，讓滑動(dòng)面產(chǎn)生均勻的油膜，消除快速移動(dòng)時(shí)的漂浮現(xiàn)象及切削進(jìn)給的起動(dòng)黏滯現(xiàn)象。
鏟花阻力檢驗(yàn)
在配合精細(xì)獨(dú)特的*字型的鏟花作業(yè)後再使用扭力計(jì)用科學(xué)的方法做滑軌接觸面磨擦係數(shù)檢驗(yàn)，確保鏟花貼合率達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)以上，並在最自然的狀況下組裝以達(dá)到平順進(jìn)給，增加機(jī)臺(tái)精度使用壽命。
自動(dòng)潤滑裝置
採中央潤滑系統(tǒng)脫壓式注油方式，配合PLC之程式控制注油時(shí)間，方便查看油表及油的添加，確保機(jī)臺(tái)精度及壽命。
主軸冷卻機(jī)
高效能的主軸冷卻機(jī)能有效地將主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生熱能的油快速帶離，有效冷卻確保主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度及壽命。 井然有序的電氣箱
1. 電氣箱內(nèi)的強(qiáng)電盤走線整齊且設(shè)計(jì)符合安全規(guī)範(fàn)。
2. 各繼電器皆有清楚的序號標(biāo)示，以模組化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)規(guī)劃，方便維修。
三螺旋式排屑設(shè)計(jì)
獨(dú)特的三螺旋式(X:1支 Y:2支)排屑設(shè)計(jì)，降低處理切屑的工時(shí)成本，減輕操作者生產(chǎn)工作時(shí)以外的負(fù)擔(dān)，有效地排除加工時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑。
容積式配油器
採用日本SHOWA容積式配油器，配合鋁合金油管，平均注油點(diǎn)，使遠(yuǎn)端、近端注油點(diǎn)注油量均一，防止滑動(dòng)面潤滑不均的現(xiàn)象。
BT-50 刀臂式 24T支刀庫
快速的刀臂式換刀，配合凸輪機(jī)構(gòu)精確驅(qū)動(dòng)，快速、穩(wěn)定換刀精度長保0.01mm內(nèi)，不致影響主軸與刀具錐度間之夾刀精度。
