德國利瑪創(chuàng)新型的金屬表面加工處理技術(shù)和設(shè)備，為金屬制品加工行業(yè)設(shè)定了更高的質(zhì)量水準。這種高效能的、一次進料完成鋼、不銹鋼等金屬板材正反兩面和內(nèi)外沖剪或激光切割刃口的去除毛刺和打磨圓角處理的設(shè)備，迄今在世界上是獨一無二的。與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，它能為用戶節(jié)約至少60%的加工時間。
問題的提出
鋼板、不銹鋼板和鍍鋅板等金屬材料在經(jīng)過激光切割、沖壓以及激光切割和沖壓的復(fù)核加工后，留有鋒利的刃口和毛刺。
后果：為后續(xù)加工的質(zhì)量和員工安全造成隱患
本機的優(yōu)勢
對最大厚度50毫米的金屬材料進行去毛刺和倒圓角加工
一次進料對工件兩面同時進行加工處理，縮短了進料時間而提高了機器的產(chǎn)出率
獨一無二的領(lǐng)先技術(shù)—對工件內(nèi)、外刃口一次性同時加工
干式加工工藝避免了鋁材的腐蝕
對工件進行均勻的去毛刺加工而不傷及工件表面覆膜
易耗品的磨損均勻使之壽命延長
工件進給速度無級可調(diào)
操作安全、簡便而無需更多的維護
理想的濕法除塵
機身設(shè)計簡潔堅固—節(jié)約占地
德國利瑪所有系列和型號的金屬工件加工機器均可配置匹配的工件傳送系統(tǒng)，并由一個控制系統(tǒng)集中控制
加工原理
打磨工具安裝帶帶式基座上，對工件進行柔性的鈍化刃口處理
由于打磨帶與進料方向相反，工件的每一點都可打磨到
如果工件刃口與打磨帶平行進給則無打磨效果，因此，工件進給方向要與本機顯示的進料方向一致
研磨刀具只有工件進給到位才滿負荷工作
須注明研磨材料的使用壽命（憑經(jīng)驗與估算）。關(guān)注工件厚度、研磨材料安裝位置及進料速度
鋼與不銹鋼工件的研磨材料：研磨粒徑為K 24, K 40, K 60, K 120
