燃料電池雙極板制造的尖端技術(shù)
在新能源革命的浪潮中，燃料電池技術(shù)以其清潔、高效的能源轉(zhuǎn)換效率，成為了推動清潔能源發(fā)展的關(guān)鍵力量。
而作為這一技術(shù)核心的雙極板，其制造工藝的精密程度直接決定了電池的性能。羅德斯作為精密制造行業(yè)的先鋒企業(yè)，憑借一系列尖端技術(shù)，滿足了氫燃料電池雙極板制造的復雜要求。
羅德斯精密制造：燃料電池雙極板制造的尖端技術(shù)
RXP500燃料電池雙極板加工
從材料選擇到加工，每一步都至關(guān)重要
一
材料創(chuàng)新
樣品工件（50毫米 x 40毫米），具有雙極板典型的各種表面結(jié)構(gòu)，由B?hler K888 Matrix材料制成，硬度為63+1 HRC（照片：Klaus Vollrath）
此次加工采用的是B?hler K888 Matrix超硬鋼材，這種粉末冶金工藝生產(chǎn)的材料，具有極低的初生碳化物比例和均勻分布的細小碳化物顆粒，為雙極板提供了卓越的耐磨性和加工性。
二
高精度的加工設備
（圖片：羅德斯）
羅德斯機床在燃料電池雙極板制造中扮演著至關(guān)重要的角色，羅德斯提供了精密加工的解決方案，確保了雙極板的高質(zhì)量和高性能。羅德斯機床以其高精度加工能力，能夠滿足雙極板制造中的精度要求，這對于保證燃料電池的性能和效率至關(guān)重要。由于雙極板加工程序可能持續(xù)超過幾十個小時，羅德斯機床的長期熱穩(wěn)定性保證了在整個加工周期內(nèi)保持一致的加工精度。以及32 kHz的高控制周期率允許對加工過程進行極其精細的控制，迅速糾正任何微小的偏差。
三
CAD/CAM軟件協(xié)同
由Hufschmied制造的Bumble-Bi系列工具用于在羅德斯系統(tǒng)上加工樣品（50毫米 x 40毫米）的不同部分，以及相應的銑削時間（圖表：羅德斯/Hufschmied）
用于加工樣品的Hufschmied工具的應用數(shù)據(jù)（圖表：Hufschmied）
通過OPEN MIND的hyperMILL CAD/CAM系統(tǒng)，我們實現(xiàn)了刀具路徑的精確計算，優(yōu)化了進給速率，并利用“平滑重疊”功能減少了加工中的偏差。
四
潤滑與冷卻
MHT介質(zhì)分配器的空心套筒在不接觸或不隨工具夾頭旋轉(zhuǎn)的情況下包圍了工具夾頭?？諝夂蜐櫥瑒┩ㄟ^位于主軸下方的對接接口供應（照片：Klaus Vollrath）
MHT介質(zhì)分配器提供了高效的潤滑解決方案，通過錐形套筒分配壓縮空氣和潤滑劑，實現(xiàn)了最佳的冷卻和清潔效果。
五
質(zhì)量控制
使用Zeiss DotScan光學傳感器監(jiān)測樣品，其測量不確定度為1.8 μm + L/350。為了更好地測量側(cè)面，樣品通過Zeiss "Contura"坐標測量機配合RDS旋轉(zhuǎn)擺動單元進行了移動
（照片：Zeiss）
Zeiss DotScan光學傳感器的應用，使我們能夠?qū)ξ⑿〉妮喞獏^(qū)域進行嚴密監(jiān)控，確保了測量的全面性和準確性。
六
結(jié)果的證明
達到的樣品質(zhì)量（圖表：羅德斯）
通過這些先進的技術(shù)和精密的設備，羅德斯在氫燃料電池雙極板的制造上取得了顯著的成果，精度范圍達到±3μm，證明了工具鏈的高效性和可靠性。
創(chuàng)新技術(shù)，提升加工精度和效率
咨詢電話：13522079385
為了提升加工精度與效率羅德斯機床配備了
無摩擦的直接驅(qū)動系統(tǒng)：
確保了加工過程中的平穩(wěn)性和響應速度。
高剛性滾柱導軌：
提供了穩(wěn)定的切削力傳遞和精確的刀具移動。
Z軸的無摩擦重量補償：
保持了機床在Z軸方向上的高精度和穩(wěn)定性。
精密HSC（高速切削）主軸：
實現(xiàn)了高速旋轉(zhuǎn)下的高精度和高穩(wěn)定性。
極致的控制精度：
32 kHz的極高控制周期率：這一控制技術(shù)確保了即使是最微小的偏差也能迅速得到糾正，從而保持了加工過程的一致性和可重復性。
溫度管理：
機床配備了先進的溫度控制介質(zhì)系統(tǒng)，能夠在±0.1 K的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，循環(huán)通過機器的所有關(guān)鍵部件，確保了加工過程中的熱穩(wěn)定性。
