為電機(jī)制造鐵芯的方法有很多：可以通過壓扣、粘合或使用Backlack工藝。該過程始于電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子疊片的沖壓。為此，我們的客戶通常使用單槽沖、復(fù)合沖或級進(jìn)模多工位壓力機(jī)。后兩種則是直接將來料卷材加工成各種幾何形狀的定轉(zhuǎn)子疊片。而單槽沖可以對單個金屬料片進(jìn)行沖槽加工。來料卷材一般由電工鋼軋制而成，對于典型的工業(yè)電機(jī)其疊片一般厚度約為0.5mm。對于牽引電機(jī)，新趨勢是使用厚度僅為0.2mm的較薄板材，以提高電機(jī)的效率。電機(jī)疊片始終涂有涂層，以減少電機(jī)鐵芯的鐵損。
壓扣降低效率
從卷材沖壓出定轉(zhuǎn)子疊片后需要將它們疊在一起形成電機(jī)鐵芯。例如，通過壓扣。該過程是將上一張疊片的一小部分通過模具扣壓在下一張疊片上，以此將若干疊片壓扣在一起形成鐵芯。完成后，鐵芯最上層疊片的那一小部分將被沖掉而釋放壓扣。然而，由于上述疊片的絕緣被破壞，疊片之間的接觸會降低電機(jī)的磁性能。
粘合降低產(chǎn)出
除壓扣外，粘合也是另一種方法。有的工藝甚至在料片進(jìn)入沖壓模具進(jìn)行沖壓時就已經(jīng)涂抹上了粘合劑。粘合是通過在疊片上涂上粘合劑將它們疊在一起而形成鐵芯，而絕緣材料不會受到損壞，這一點(diǎn)與壓扣不同。但是在沖壓模具內(nèi)噴涂粘合劑的過程可能會影響輸出性能。
傳統(tǒng)Backlack工藝
得以進(jìn)一步研發(fā)
Backlack工藝能使電機(jī)疊片的層疊更密集。在這一工藝中，材料通常在級進(jìn)模壓力機(jī)中沖壓成形，然后在烘箱中通過高壓和高溫組裝成鐵芯。這樣就形成了全表面接觸，從而減少了發(fā)動機(jī)的振動和噪音。此外，鐵芯的密度更大，因此冷卻液不會泄漏或滲透，而且 Backlack 工藝的導(dǎo)熱性能比空氣高，在冷卻方面具有優(yōu)勢。
基于這些優(yōu)勢，舒勒采用了傳統(tǒng)的Backlack工藝，并將這一獨(dú)立的工藝嵌入到整體解決方案中。舒勒研發(fā)的全自動系統(tǒng)用級進(jìn)模壓力機(jī)生產(chǎn)定轉(zhuǎn)子疊片，以受控方式將其加工成所需高度的單個疊片形狀，然后將其安全地輸送到獨(dú)立的Backlack工作站。這些獨(dú)立式裝置可以完全控制所有參數(shù)，如壓力、溫度和時間。該工藝具有可追溯性，可用于各種寬度的卷材。
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該解決方案是一個交鑰匙系統(tǒng)，由高速壓機(jī)和模塊化Backlack工作站組成。它包括從原材料開卷、落料到成品電機(jī)鐵芯的所有工序，也可對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。該系統(tǒng)專為高效批量生產(chǎn)電機(jī)鐵芯而設(shè)計：每年可生產(chǎn)多達(dá) 8 萬個轉(zhuǎn)子和定子鐵芯。當(dāng)然，實(shí)際產(chǎn)量取決于客戶的規(guī)格要求。可以實(shí)現(xiàn)不同的鐵芯尺寸、產(chǎn)量和啟動方案，從而使投資與產(chǎn)量相適應(yīng)。此外，還有用于工藝跟蹤、數(shù)據(jù)存檔、數(shù)據(jù)分析和工藝改進(jìn)應(yīng)用的數(shù)字化解決方案。
