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虛擬制造系統(tǒng)VMS（VirtualManufacturing System)是實(shí)際制造系統(tǒng)在不消耗能源和資源的信息世界里的完全映射。虛擬制造是在上世紀(jì)80年代由美國(guó)率先提出的，是對(duì)真實(shí)產(chǎn)品制造的動(dòng)態(tài)模擬，是一種在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行而不消耗物理資源的模擬制造軟件技術(shù)。
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中國(guó)第一臺(tái)電火花加工機(jī)床誕生於1954年。1958年研制成功的DM5540型電脈沖機(jī)床具有效率高、電極損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從而開(kāi)始了電加工機(jī)床進(jìn)入以模具加工為主的時(shí)期。
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友嘉集團(tuán)自成立之日起，通過(guò)持續(xù)不斷的并購(gòu)、合資，整合歐美日韓等知名機(jī)床企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為全球唯一一家橫跨8大制造國(guó)和地區(qū)，26個(gè)品牌，40個(gè)營(yíng)運(yùn)基地的跨國(guó)集團(tuán)，產(chǎn)品涵蓋了航空航天、風(fēng)力發(fā)電、汽車、通信、電子等多個(gè)領(lǐng)域，從中端到高端，再到世界頂端，產(chǎn)品一應(yīng)俱全。
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柔性制造技術(shù)在各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到廣泛的生產(chǎn)應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元(FMC)，柔性制造系統(tǒng)(FMS)應(yīng)用日益廣泛，計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)將使生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造管理、供銷、財(cái)務(wù)都用計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)工廠的全盤計(jì)算機(jī)管理的自動(dòng)化。
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平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。
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高精度緊湊型立式加工中心擁有同級(jí)別機(jī)床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的理想選擇。
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最近的新聞報(bào)道了某工廠在工業(yè)生產(chǎn)中由于爆炸和火災(zāi)導(dǎo)致了重大人員死傷的慘劇。生產(chǎn)安全問(wèn)題直接威脅到了一線操作工人的生命安全。中央及地方政府要求嚴(yán)格的預(yù)防措施以避免此類事故的再次發(fā)生。那么造成本次事故的主要原因是什么？機(jī)械加工中如何有效預(yù)防車間爆炸和火災(zāi)事故？ 福斯?jié)櫥徒?jīng)研究分析，提出使用合適的福斯產(chǎn)品并采取適當(dāng)預(yù)防措施，可以避免爆炸和火災(zāi)的發(fā)生。
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采用電蝕方式的集成修整技術(shù)WireDress®為使用金屬粘結(jié)劑砂輪進(jìn)行磨削開(kāi)啟了一片全新的天地，從而使輔助時(shí)間得到顯著降低。按照Fritz Studer AG所述，相比陶瓷粘結(jié)劑和樹(shù)脂粘結(jié)劑，在磨削流程中采用此技術(shù)能使磨削性能提高30%，并使砂輪磨損降低70%。采用該技術(shù)也能修整具有特別精密輪廓的砂輪。
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自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控加工上，是通過(guò)檢測(cè)機(jī)床主軸的負(fù)載，運(yùn)用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對(duì)采集的主軸負(fù)載信號(hào)和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實(shí)時(shí)計(jì)算出機(jī)床最佳的進(jìn)給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工過(guò)程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過(guò)程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動(dòng)的控制進(jìn)給速率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的刀具保護(hù)功能。
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激光焊接技術(shù)是一種高新技術(shù)，由于其獨(dú)有的特點(diǎn)，特別適合在傳感器密封焊中使用，目前國(guó)外許多生產(chǎn)傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產(chǎn)傳感器，而國(guó)內(nèi)采用此工藝的廠家不多，主要是一些生產(chǎn)軍用傳感器產(chǎn)品的廠家和部分科研機(jī)構(gòu)在采用此種工藝，且采用國(guó)外激光焊接機(jī)的較多。
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近年來(lái)，交流變頻調(diào)速傳動(dòng)的發(fā)展日新月異，它的優(yōu)異的調(diào)速性能已能取代傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)。而且，隨著電子元器件的發(fā)展，變頻器的價(jià)格不斷降低，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比,不斷上升，也給它的應(yīng)用提供了日益廣闊的市場(chǎng)。
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在速度和精度方面達(dá)到國(guó)際同類型同規(guī)格產(chǎn)品的先進(jìn)水平，同時(shí)兼顧強(qiáng)力切削，滿足用戶一機(jī)多用的目的。
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斷裂:斷裂主要發(fā)生在絲錐上（板牙較少發(fā)生斷裂），一般是沿絲錐整個(gè)橫截面裂開(kāi)。筆者通過(guò)對(duì)大量絲錐斷裂失效案例的分析，認(rèn)為絲錐斷裂的主要原因有以下幾個(gè)方面。
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直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電磁沖壓機(jī)，它主要分為三部分，即機(jī)身部分、直線電機(jī)部分和控制系統(tǒng)部分。它由工作臺(tái)、安裝電機(jī)與控制系統(tǒng)的支承座以及保證精度的滾珠、導(dǎo)柱和模架所組成。
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開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)：采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)部件，沒(méi)有位置和速度反饋器件，所以控制簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但它們的負(fù)載能力小，位置控制精度較差，進(jìn)給速度較低，主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置。
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早在1917年就出現(xiàn)了第一臺(tái)圓筒型直線電機(jī)，事實(shí)上那是一種具有換接初級(jí)線圈的直流磁阻電機(jī)。當(dāng)時(shí)人們?cè)噲D將它作為導(dǎo)彈發(fā)射裝置，但其發(fā)展并沒(méi)有超出模型階段。直至20世紀(jì)50年代中期，控制、材料等技術(shù)的飛速發(fā)展極大地促進(jìn)了直線電機(jī)的發(fā)展，圓筒型直線電機(jī)的優(yōu)越性開(kāi)始體現(xiàn)出來(lái)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。
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坦克的光學(xué)系統(tǒng)窗口現(xiàn)代作戰(zhàn)坦克的火炮系統(tǒng)均采用光電控制，其觀察系統(tǒng)除用于可見(jiàn)光外，還能于夜間觀察紅外光和由物體熱輻射形成的熱像，為了在野外的惡劣環(huán)境下保護(hù)這些敏感的光學(xué)元件，這些觀察控制系統(tǒng)均裝在坦克內(nèi)部，與外界接觸的是一塊對(duì)角長(zhǎng)度約200mm的窗口它需能透過(guò)各種波長(zhǎng)的光。
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隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)的越來(lái)越普及，在機(jī)械加工行業(yè)變頻器的應(yīng)用收到很好的效果。變頻器的無(wú)級(jí)調(diào)速，軟啟動(dòng)，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大的滿足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩的要求。
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近年來(lái)，機(jī)床控制技術(shù)不斷進(jìn)步，已能實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給的同步控制，從而可以無(wú)需再使用柔性攻絲頭。此外，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性，徑向跳動(dòng)誤差也比使用柔性攻絲頭時(shí)大幅降低。
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車-銑加工，對(duì)機(jī)床沒(méi)有什么特別的要求，但最少得提供一個(gè)Y軸運(yùn)動(dòng)。工件的轉(zhuǎn)動(dòng)為銑刀傳遞需要的進(jìn)給速度(動(dòng)力)，提供了C 軸運(yùn)動(dòng)。然而，工件需達(dá)到的切削速度是以ipm計(jì)量而不是車床的以spm計(jì)量(這意味著工件在車-銑加工中，比車削時(shí)的切削速度低很多)。
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