近年來，交流變頻調速傳動的發(fā)展日新月異，它的優(yōu)異的調速性能已能取代傳統(tǒng)的直流調速系統(tǒng)。而且，隨著電子元器件的發(fā)展，變頻器的價格不斷降低，經(jīng)濟性價比,不斷上升，也給它的應用提供了日益廣闊的市場。我們詳細分析比較了直流調速系統(tǒng)與交流調速系統(tǒng)的優(yōu)缺點，采用變頻器改造原電氣傳動系統(tǒng)，可帶來以下好處：
1、簡化控制線路 ：變頻器的使用極為方便，可通過其外圍的少數(shù)幾個控制端子進行全范圍控制。變頻器內部有完善的保護措施，無須在其外圍線路中設計各種保護電路。由于變頻器的正反向運行是通過控制端子來改變逆變器的輸出相位來實現(xiàn)，因此可以比傳統(tǒng)直流調速系統(tǒng)少兩個大型直流接觸器。采用具有無速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以去掉用作轉速反饋的速度傳感器，使控制線路大為簡化。
2、節(jié)省投資，可以采用標準籠型異步電機 ：采用籠型異步電機變頻調速，可以利用圓鋸機原有的異步電機，從而節(jié)省投資。而且，充分發(fā)揮它堅固耐用、結構簡單、運行可靠、維護方便、價格低廉的優(yōu)勢，避免直流電機定期更換、維護電刷和換向器的麻煩。
3、調試方便 ：變頻器的各種運行參數(shù)調試通過智能化鍵盤和顯示器來完成，設置方便，更改靈活，調試時間短。傳統(tǒng)的直流調速系統(tǒng)調試涉及到觸發(fā)脈沖相位調整，放大板PI整定，轉速負反饋調試等多項參數(shù)的綜合統(tǒng)調，調試難度大，時間長，且不易達到最優(yōu)控制。
一、變頻器的選擇
變頻器的正確選用對于機械設備電控系統(tǒng)的正常運行是至關重要的。選擇變頻器，首先要按照機械設備的類型、負載轉矩特性、調速范圍、靜態(tài)速度精度、起動轉矩的要求，然后決定選用何種控制方式的變頻器最合適。所謂合適是在滿足機械設備的實際工藝生產要求和使用場合的前提下，實現(xiàn)變頻器應用的最佳性價比。
1、機械設備的負載轉矩特性
人們在實踐中常將生產機械根據(jù)負載轉矩特性的不同，分為三大類型：恒轉矩負載、恒功率負載和流體類負載。
1）恒轉矩負載 ：在這類負載中，負載轉矩TL與轉速n無關，任何轉速下TL總保持恒定或基本恒定，負載功率則隨著負載速度的增高而線形增加。傳送帶、攪拌機、擠壓機和機械設備的進給機構等摩擦類負載以及起重機、提升機、電梯等重力負載，都屬于恒轉矩負載。變頻器拖動恒轉矩性質的負載時，低速時的輸出轉矩要足夠大，并且要有足夠的過載能力。如果需要在低速下長時穩(wěn)速運行，應該考慮標準籠型異步電動機的散熱能力，避免電動機溫升過高。
2）恒功率負載 ：這類負載的特點是需求轉矩TL與轉速n大體成反比，但其乘積即功率卻近似保持不變。金屬切削機床的主軸和軋機、造紙機、薄膜生產線中的卷取機、開卷機等，都屬于恒功率負載。
負載的恒功率性質應該是就一定的速度變化范圍而言的。當速度很低時，受機械強度的限制，TL不可能無限增大，在低速下轉變?yōu)楹戕D矩性質。負載的恒功率區(qū)和恒轉矩區(qū)對傳動方案的選擇有很大的影響。電動機在恒磁通調速時，最大允許輸出轉矩不變，屬于恒轉矩調速；而在弱磁調速時，最大允許輸出轉矩與速度成反比，屬于恒功率調速。如果電動機的恒轉矩和恒功率調速的范圍與負載的恒轉矩和恒功率范圍相一致時，即所謂“匹配”的情況下，電動機的容量和變頻器的容量均最小。
3）流體類負載 ：這類負載的轉矩與轉速的二次方成正比，功率與轉速的三次方成正比。各種風機、水泵和油泵，都屬于典型的流體類負載。流體類負載通過變頻器調速來調節(jié)風量、流量，可以大幅度節(jié)約電能。由于流體類負載在高速時的需求功率增長過快，與負載轉速的三次方成正比，所以不應使這類負載超工頻運行。
2、變頻器的控制方式
現(xiàn)在市場上出售的變頻器種類繁多，功能也日益強大，變頻器的性能也越來越成為調速性能優(yōu)劣的決定因素，除了變頻器本身制造工藝的“先天”條件外，對變頻器采用什么樣的控制方式也是非常重要的。下表綜述了近年來各種變頻器控制方式的性能特點。綜上所述，異步電動機變頻控制選用不同的控制方法，就可得到不同性能特點的調速特性。同時，調頻控制根據(jù)不同的控制方法，就可得到不同類型的機械特性。基頻以下恒磁通變頻調速控制方式，其機械特性屬于恒轉矩調速方式，它適用于負載轉矩與轉速無關，任何轉速下負載轉矩總保持恒定或基本恒定，負載功率則隨著負載速度的增高而線形增加的應用場合，例如傳送帶、攪拌機、擠壓機和機械設備的進給機構等摩擦類負載以及起重機、提升機、電梯等重力負載等。基頻以上弱磁變頻調速控制方式，其機械特性屬于恒功率調速方式，適用于負載隨轉速升高而減小的應用場合，例如機床主軸的傳動、卷揚機等。
二、變頻器及其周邊設備
1、再生能量的處理
由于圓鋸機鋸盤直徑為710mm，屬于大慣量負荷。當采用變頻器傳動的鋸盤電機急減速時，異步電動機將處于再生發(fā)電狀態(tài)。變頻器逆變器中的六個回饋二極管將傳動機構的機械能轉換成電能回饋到中間直流回路，并引起儲能電容兩端電壓升高。若不采取必要的措施，當中間直流回路電容電壓升到保護極限值后變頻器將過電壓跳閘。
在高性能的工程型變頻器中，對連續(xù)再生能量的處理有以下兩種方案。①在中間直流回路設置電阻器，讓連續(xù)再生能量通過電阻器以發(fā)熱的形式消耗掉，這種方式稱為動力制動；②采用再生整流器方式，將連續(xù)再生能量送回電網(wǎng)，這種方式稱為回饋制動。動力制動方式控制簡單、成本低，但節(jié)能效果不如回饋制動?；仞佒苿臃绞诫m然節(jié)能效果好，能連續(xù)長時制動，但控制復雜、成本較高。
2、變頻器輸出側的配置禁忌
圓鋸機的鋸盤電機和滾道電機通過變頻器輸出側的接觸器的切換來實現(xiàn)。如果在變頻器正常輸出時切換輸出側的接觸器，將會在接觸器觸點斷開的瞬間產生很高的過電壓而極易損壞變頻器中的電子器件。因此，切換變頻器輸出側的接觸器一定要等到所控制的電機完全停止以后，才能完全切換。
三、變頻器的安裝和接線
1、變頻器的安裝
變頻器要求的安裝環(huán)境溫度為-10℃至50℃。控制柜內的發(fā)熱元器件有變壓器、接觸器、變頻器及其制動電阻等，為了降低這些大發(fā)熱量器件而致的柜內溫升，可采用兩種方法。一是加大控制柜的尺寸，二是增加柜內的換器風量。方法一勢必造成控制柜體笨重，增加金屬用料，不經(jīng)濟；方法二只增加一臺成本較低的換氣風扇，較為經(jīng)濟。變頻器在控制柜內安裝時，應盡量靠近柜內頂部的換氣扇，讓從柜下部進入的冷空氣全部通過熱源部分。
變頻器周圍控制回路的接觸器，繼電器的線圈、觸點在開閉時，會因電流急劇變化而產生很強的電磁干擾，有時會使變頻器的控制回路受到電磁干擾的影響而產生誤動作，需要在這種干擾源的線圈、觸點兩端加裝浪涌吸收電路。變頻器安裝于高濕度的場所，常發(fā)生絕緣劣化和金屬部分腐蝕。如果受場所限制，不得已用于高濕度場所，必須加裝除濕裝置，防止變頻器停止工作時的結露。在有振動的場所安裝時，在振源側需采取減少振動的措施，而在變頻器側加裝隔振器或防振橡膠。
2、變頻器的配線
1）變頻器主回路 ：變頻器無速度傳感器矢量控制運行要用電機的定子電阻，而數(shù)據(jù)的獲得是由變頻器的參數(shù)自檢測程序來完成的。如果按常規(guī)的導線發(fā)熱校驗選擇電機的配線，必然在長距離供電時，把線路電阻加入到了參數(shù)自檢測出的定子電阻數(shù)據(jù)中，引起變頻器的控制精度下降，達不到設計要求。所以，變頻器輸出回路的導線應在常規(guī)發(fā)熱校驗的基礎上再加大1-2級截面等級。
2）控制回路 ：變頻器的控制信號為微弱的電壓、電流信號，所以與主回路不同，對于變頻器的輸出回路是強電磁干擾源，因此，變頻器控制回路的配線不能與變頻器主回路配線在同一根鐵管或同一配線槽內敷設。為了進一步提高抗干擾效果，還應采用1.0mm2絕緣屏蔽導線。絕緣屏蔽導線的接地應在變頻器側進行單點接地，使用專用的接地端子，不與其它的接地端子共用。電磁感應干擾的大小與電線的長度成比例，所以要盡可能地以最短的線路敷設。
變頻調速系統(tǒng)的功能參數(shù)設定完后，就可進行系統(tǒng)試運行。先用操作盤上的速度給定電位器設定大約5HZ的低頻，按下正反轉按鈕，讓鋸盤傳動電機空載運轉幾分鐘。注意觀察電機的運轉方向是否正確，轉速是否平穩(wěn)，溫升是否正常，加減速是否平滑等。再繼續(xù)在10、20、35、50HZ等頻率點試運行。如果試運行正常，變頻調速系統(tǒng)就可投入正式運行。
交流變頻調速技術在工業(yè)界的廣泛應用，為交流異步電動機驅動的通用機械產品大范圍、高質量地調速提供了全新的方案。它具有和直流調速系統(tǒng)相媲美的高性能調速指標，它可以采用結構簡單、工作可靠、維護方便的鼠籠異步電動機進行調速，并且變頻調速系統(tǒng)的效率比傳統(tǒng)的交流調速系統(tǒng)要高，其外圍控制線路簡單，維護工作量小，保護監(jiān)測功能完善，運行可靠性較傳統(tǒng)的交、直流調速系統(tǒng)有較大的提高。
目前，高性能的交流變頻調速系統(tǒng)已完全可以和直流調速系統(tǒng)相媲美，而且可以在直流電機無法應用的場合使用。直流調速傳動一統(tǒng)天下的舊格局已被打破，用交流調速傳動取代直流調速傳動已成為可能。所以，交流變頻調速技術應用于通用機械產品是今后通用機械產品調速技術發(fā)展的主流。由于電力電子技術的不斷發(fā)展和進步，伴隨著新的控制理論的提出與完善，使交流調速傳動，尤其是性能優(yōu)異的變頻調速傳動得到飛速的發(fā)展。近年來，變頻器的售價不斷下降，而其使用功能卻不斷提升和擴大，它現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用于從一些數(shù)百瓦級的家用器械直到一些數(shù)千千瓦級的大型工業(yè)傳動裝置的驅動。交流變頻調速已從最初的只能用于風機、水泵的調速過渡到應用于各類要求高精度、快響應的高性能調速指標的工業(yè)現(xiàn)場。
