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在機(jī)械加工過(guò)程中，有很多軸類零件的長(zhǎng)徑比L/d>25。在切削力、重力和頂尖頂緊力的作用下, 橫置的細(xì)長(zhǎng)軸很容易彎曲甚至失穩(wěn)，因此，車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)必須改善細(xì)長(zhǎng)軸的受力問(wèn)題。
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本文介紹了一些熱處理誤區(qū)的例子，都是在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，不是杜撰出來(lái)的。這些誤區(qū)十分普遍，很多人對(duì)熱處理都是這種認(rèn)識(shí)程度。
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與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因?yàn)椋?1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；
2）用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；
3）加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。
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數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的 "語(yǔ)言"，不同的是 ,現(xiàn)在計(jì)算機(jī)市場(chǎng)以微軟的 Windows 為絕對(duì)優(yōu)勢(shì) 。數(shù)控系統(tǒng)還沒(méi)有哪一家占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，也就是說(shuō) 數(shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容。所以，當(dāng)我們要使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，首先要知道我們已經(jīng)擁有的機(jī)床采用的是什么的系統(tǒng)。
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蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點(diǎn)，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進(jìn)給，但上述問(wèn)題并不能從根本上解決。
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對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。
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快速磨鉆頭口訣！
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金屬材料的硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標(biāo)。
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平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。
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我們天天與加工打交道，也常常提及加工精度。但是，在你說(shuō)精度的時(shí)候，你真的說(shuō)對(duì)了嗎？今天讓我們來(lái)看看“加工精度”那些事兒吧！
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1.對(duì)切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；
對(duì)切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；
對(duì)刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
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我們?cè)谲囅骷庸ぶ袝r(shí)常會(huì)遇到很多問(wèn)題，比如，切屑纏繞工件，纏繞刀具， 影響工件表面光潔度，影響加工效率，甚至后續(xù)工序難以進(jìn)行下去。
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車工的技術(shù)是學(xué)不完的，最普通的車工不需要太高的技術(shù)。可以分為5類車工，這是目前社會(huì)上最常見(jiàn)的。
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大家的車間里估計(jì)都會(huì)有加工中心，一臺(tái)加工中心的精度至關(guān)重要，因?yàn)榧庸ぶ行牡木扔绊懼庸べ|(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問(wèn)題，搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺(tái)加工中心的精度呢？下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)4個(gè)方面。
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在機(jī)械加工行業(yè)對(duì)工件攻螺紋的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)碰上因?yàn)楣に嚥缓侠恚ㄒ鸭庸ぢ菁y孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯(cuò)尺寸）或操作失誤（計(jì)算錯(cuò)誤、鉆淺底孔、編程錯(cuò)誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯(cuò)誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。
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由于刀具應(yīng)用的復(fù)雜性，專業(yè)修磨中心必須根據(jù)被修磨刀具的失效形式及時(shí)修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個(gè)專業(yè)的刀具修磨中心也必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能把刀具修磨得更好、更專！
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如果我們要想把手邊的設(shè)備“用到極致”，那就要從“粗顆粒度”的操作工模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹?xì)顆粒度”的工匠模式，多學(xué)習(xí)多鉆研！只有這樣，才能像馬小光一樣，在約束條件下（給定精度水平的機(jī)床）去完成不可能的任務(wù)（加工出精度在0.01毫米以內(nèi)的一體式行星架）！
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關(guān)于滾刀刃磨床，你了解嗎?
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基于殼體零件的加工特點(diǎn)和毛刺特征進(jìn)行全面分析，提出機(jī)械加工主動(dòng)去除毛刺的技術(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際探索出適用于殼體孔類、面類和槽類等典型部位的去毛刺方法和工具，從加工過(guò)程的源頭進(jìn)行逐級(jí)控制，變被動(dòng)去毛刺為主動(dòng)去毛刺，從而實(shí)現(xiàn)了去除毛刺的機(jī)械化加工，減輕了勞動(dòng)量，提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
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作為精密測(cè)量工具，千分尺（又稱螺旋測(cè)微器）和游標(biāo)卡尺被廣泛用于精密加工之中，并被業(yè)內(nèi)人所熟知著，然而測(cè)量值本就不是個(gè)絕對(duì)值，只有正確使用了測(cè)量工具才能無(wú)窮大的去接近他的真身，這兩種測(cè)量工具，你們都會(huì)用嗎？
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