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介紹一種超過(guò)R10000mm的大鼓形花鍵加工實(shí)例。打破臥式滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的圓弧半徑限制，采用微分圓弧、直線逼近的方法實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算和程序編制，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和試驗(yàn)驗(yàn)證，得出當(dāng)分割量＜0.75mm時(shí)，可滿足齒向7級(jí)精度要求。
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我們常說(shuō)：機(jī)械設(shè)計(jì)要做到“一切盡在掌控中”，包含兩層意思：一是所有的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)都是仔細(xì)思考過(guò)并且完整表達(dá)，不能靠在制造過(guò)程中猜測(cè)設(shè)計(jì)意圖、由制造人員再設(shè)計(jì)或“自由發(fā)揮”；二是所有的設(shè)計(jì)都是有根據(jù)的，不能靠“拍腦袋”任意發(fā)揮。很多人不以為然，認(rèn)為根本不可能做到。其實(shí)是他們沒(méi)有掌握設(shè)計(jì)的方法和養(yǎng)成好的習(xí)慣。
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對(duì)數(shù)控加工的過(guò)程非常熟悉，刀具和數(shù)控部件的了解必不可少。編程前，首先要對(duì)模型進(jìn)行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，應(yīng)使用多大的刀進(jìn)行開(kāi)粗，多大的刀進(jìn)行精銑加工，刀具的長(zhǎng)度或剛度是否達(dá)標(biāo)等等。這就要對(duì)刀具的性能和選擇有充分的認(rèn)識(shí)。
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隨著cnc螺紋銑削工藝的發(fā)展，特別是三軸加工中心的問(wèn)世，如今CNC螺紋銑削工藝逐漸得到機(jī)械加工行業(yè)的廣泛認(rèn)可。
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高溫鍛壓屬于熱鍛的一種，在整個(gè)鍛壓行業(yè)中占據(jù)很大一部分比重，而高溫鍛壓通常生產(chǎn)環(huán)境較差，危險(xiǎn)因素多，導(dǎo)致近年來(lái)招工困難，用工成本逐年增加。隨著近年來(lái)3D 視覺(jué)技術(shù)和工業(yè)機(jī)器人的普及，為鍛壓企業(yè)在自動(dòng)化升級(jí)中提供了一種更加靈活的選擇。而高溫鍛壓下料是整個(gè)熱鍛工藝中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，且鍛壓機(jī)高溫高速的特點(diǎn)使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化存在難點(diǎn)，本文主要就如何克服這些難點(diǎn)展開(kāi)研究介紹。
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一、工件過(guò)切：
原因：
1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小。導(dǎo)致刀具彈刀。
2、操作員操作不當(dāng)。
3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。
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下車(chē)間，其實(shí)是一個(gè)機(jī)械人無(wú)法繞開(kāi)的必經(jīng)階段，就像社會(huì)主義是共產(chǎn)主義的初級(jí)階段一樣（盡管現(xiàn)在已經(jīng)很少提這個(gè)s說(shuō)法了，但政治你一定背過(guò)），這就是一個(gè)過(guò)程。
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車(chē)刀刀尖半徑補(bǔ)償是數(shù)控車(chē)削加工中的常見(jiàn)問(wèn)題，本文就刀尖半徑的影響進(jìn)行分析，根據(jù)不同功能的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償方法等進(jìn)行介紹。
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深孔鏜孔加工一直以來(lái)都是機(jī)械及模具加工中的難題，之前有個(gè)同行就碰到了膠管模具上的一個(gè)48×215mm 的深孔加工難題。現(xiàn)在把他踩過(guò)的坑分享給大家，希望可以提供一些幫助和借鑒。
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在機(jī)床行業(yè)內(nèi)一直有種說(shuō)法，就是機(jī)床需要釋放應(yīng)力，而且越是高精密的機(jī)床就越要注意應(yīng)力的釋放。那么，為什么要釋放應(yīng)力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應(yīng)力才好等一系列關(guān)于機(jī)床應(yīng)力的問(wèn)題，不要著急，且隨文章慢慢來(lái)看。
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01
對(duì)切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
對(duì)切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度。
對(duì)刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
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液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
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熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響。
鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。
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做非標(biāo)這么久，軸承與軸的公差配合，以及軸承與孔的公差配合，一直都是用微小間隙配合即能實(shí)現(xiàn)功能，且好裝好拆。但是局部零件還是需要有一定的配合精度。
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隨著“燈塔工廠”的理念在全球傳播，國(guó)內(nèi)很多重工企業(yè)開(kāi)始行動(dòng)起來(lái)，以三一、中聯(lián)等為代表的工程機(jī)械龍頭企業(yè)率先在工廠內(nèi)部實(shí)施了中厚板生產(chǎn)無(wú)人化自動(dòng)線。
這些重工企業(yè)針對(duì)零部件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了大量技改，不僅升級(jí)了加工設(shè)備，優(yōu)化了工藝，而且過(guò)程中實(shí)行了全數(shù)字化管理，徹底取代了傳統(tǒng)的加工方式，達(dá)到了燈塔工廠的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)效率和效益都大幅提升。這其中非常重要的工藝升級(jí)環(huán)節(jié)就是中厚板下料后的自動(dòng)分揀和清渣去毛刺工序。
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針對(duì)螺桿加工專用銑床存在自動(dòng)化程度低、功能集成度不高、生產(chǎn)工藝周期長(zhǎng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式陳舊、機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等不足。課題組以數(shù)控銑床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的研究為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)目標(biāo)和各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，研究與加工工藝相適應(yīng)的功能機(jī)構(gòu)布局，設(shè)計(jì)機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案，重點(diǎn)研究上下料機(jī)構(gòu)、旋銑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、床身的設(shè)計(jì)。
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歷史上的今天機(jī)床技術(shù)的奠基人——亨利·莫茲利出生
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余擺線亦稱次擺線、延長(zhǎng)外擺線，即動(dòng)圓延一定直線作無(wú)滑動(dòng)的滾動(dòng)時(shí)，動(dòng)圓外或內(nèi)一點(diǎn)的軌跡。它又可稱長(zhǎng)（短）幅旋輪線。
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中國(guó)拋光機(jī)械行業(yè)基本情況介紹
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CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。因?yàn)閿?shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際加工過(guò)程中，人的因素及操作經(jīng)驗(yàn)，在很大程度上會(huì)影響最終的加工品質(zhì)。
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