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數(shù)控機床五軸聯(lián)動精度是指機床在X、Y、Z三個直線坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上，增加了兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸AC軸或BC軸后，五個坐標(biāo)軸同時協(xié)同運動時所能達到的位置精度和輪廓精度等指標(biāo)的綜合體現(xiàn)。
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通過指定一條指令可以將該功能同固定循環(huán)的軸移調(diào)用功能相結(jié)合實現(xiàn)在一條直線柵格同孔上的一點執(zhí)行孔加工(如鉆孔)柵格。
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SBI Mechatronik GmbH總部位于奧地利維也納郊外的霍拉布倫，20多年來一直致力于為塑料擠出行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)、制造和銷售高性能的測量和控制系統(tǒng)。
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在工業(yè)上，激光按出光時間，可分為連續(xù)波、準(zhǔn)連續(xù)、短脈沖、超短脈沖四種?！俺旒す狻笔侵篙敵黾す獾拿}沖寬度在10-12s即皮秒級別，或小于皮秒級別的脈沖激光。
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激光焊作為一種新興的焊接工藝，逐步在各行業(yè)中嶄露頭角。激光焊具有焊接效率高，焊縫品質(zhì)好，焊材損耗較小等優(yōu)點。針對中厚板材料，激光電弧復(fù)合焊已成為目前領(lǐng)先的焊接技術(shù)，正應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等行業(yè)中。
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激光作為一種先進的加工工具，在工業(yè)焊接領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。
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飛秒激光器作為一種超短脈沖激光源，因其獨特的超快時間尺度（飛秒級別，1飛秒 = 10-15秒）和高峰值功率，近年來在超精密微加工領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力。
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隨著制造業(yè)對高精度和高效率加工技術(shù)的需求不斷增長，為解決傳統(tǒng)激光加工過程中所面臨的熱問題，水導(dǎo)激光應(yīng)運而生。在水導(dǎo)激光加工中，激光能量并不像“干激光”那樣直接作用于工件表面，而是通過水流傳遞至工件。
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今天小編整理了關(guān)于機械加工安全的幾條知識，為了你的家人，也為了自己請務(wù)必時刻牢記。
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通過對高精密薄小模數(shù)齒輪的切削工藝的實驗，并對整個切削過程中使用的刀具、夾具、設(shè)備作為一個整體考慮。結(jié)果表明：經(jīng)過精車齒輪套筒-熱處理-滾齒-切片-磨削的工藝能保證模數(shù) 0.2mm，壓力角 20°，齒數(shù) 80，齒厚 0.3mm,齒輪精度 GB/T 6 級以下，齒輪平面度 0.005mm的要求。
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切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
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今天分享28個焊接知識問答，看看你知道多少？
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葉片廣泛地應(yīng)用于大型動力設(shè)備，例如航空渦輪發(fā)動機、燃氣輪機、汽輪機、風(fēng)機、壓氣機等領(lǐng)域，是其核心零部件。
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數(shù)控轉(zhuǎn)臺在工作過程中，由于電機運轉(zhuǎn)、軸承摩擦以及切削熱傳遞等因素，會產(chǎn)生熱量。這些熱量的積累會導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)發(fā)生熱變形。
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在航空制造領(lǐng)域，鈑金制造是一項關(guān)鍵的技術(shù)工藝，它涉及到飛機的外殼、內(nèi)部構(gòu)架以及各種重要部件的制作。
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在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度和效率是永恒的追求。超音波輔助加工機，作為一種先進的加工設(shè)備，正是為滿足這種追求而生。它利用超音波的高頻振動，為材料加工提供了一種新的思路和方法。今天，讓我們一起探索這種機器的獨特魅力和廣泛應(yīng)用。
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激光清洗是一種利用高能激光束去除材料表面污染物的技術(shù)，其工作原理主要基于激光與物質(zhì)相互作用產(chǎn)生的熱效應(yīng)、光化學(xué)效應(yīng)和沖擊波效應(yīng)。
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BT (MAS-403-BT) 和 BBT (Big-Plus?) 都是 CNC 加工中心常用的刀柄類型。
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加工中心是一種高度自動化的數(shù)控機床，它能夠自動更換工具，對一次裝夾的工件進行多工序加工。
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鋁型材擠壓模具的加工設(shè)備
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