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在工業(yè)生產(chǎn)的舞臺(tái)上，機(jī)器設(shè)備如同一位不知疲倦的舞者，日夜不停地為我們展現(xiàn)著精準(zhǔn)與高效的技藝。然而，再出色的舞者也可能會(huì)有腳步踉蹌的時(shí)候，磨床偶爾也會(huì)出現(xiàn)故障。
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強(qiáng)力珩齒是在齒輪進(jìn)行熱處理之后，對(duì)齒輪表面去除一定余量后的精加工，具有強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)齒面修形的實(shí)現(xiàn)方式，并通過修整輪修整，工件軸與珩磨輪軸經(jīng)過復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。PRAWEMA 強(qiáng)力珩齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖及工件與砂輪的位置關(guān)系，如圖所示。
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激光束微加工是微加工應(yīng)用的一種重要方法。但它存在一些缺點(diǎn)，如熱應(yīng)力、尺寸不受控制、毛刺和飛濺。研究人員不斷尋求復(fù)合加工工藝，以提高產(chǎn)品質(zhì)量特性。在過去的十年中，研究人員研究了基于激光復(fù)合的工藝機(jī)制，并確定了不同的策略從各方面提高其性能。
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拉削是一種高效、高精的一次成形機(jī)械加工作業(yè)類型，可以完成復(fù)雜形狀快速切削，如鍵槽、花鍵、多邊形、榫槽、鋸齒、漸開線齒、特殊輪廓等。由于拉削工藝在復(fù)雜型面和難切削材料加工中具有很高的精度與一致性，被廣泛地應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)，以及汽車制動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的制造
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CBN刀具，即立方氮化硼（Cubic Boron Nitride）刀具，是一種用于高硬度材料加工的超硬切削工具。以下是對(duì)CBN刀具的詳細(xì)介紹：
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NAXOS-DISKUS公司成立于1871年，位于德國黑森州布茨巴赫市，擁有150多年的磨削和磨料經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)品主要包括雙面端面磨削、外圓磨削、無心磨削和齒輪修整等磨削刀具，生產(chǎn)的精密磨具廣泛應(yīng)用于金屬加工、汽車、航空、航運(yùn)等行業(yè)，零件外徑范圍350-1,650 mm，可選擇不同的磨料，包括傳統(tǒng)的磨粒和超硬切削材料如CBN和金剛石。
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在微納加工領(lǐng)域，電子束光刻（Electron Beam Lithography, EBL）以高分辨率和靈活性成為了制備高精度微納結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)之一。這一過程中，曝光劑量的精確控制不僅關(guān)乎圖案的精準(zhǔn)形成，更直接影響到最終器件的性能與可靠性。本文將介紹電子束光刻的曝光工藝條件中非常重要的參數(shù) —— 曝光劑量
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展會(huì)上隨處可見品類繁多的功能部件產(chǎn)品，如銑頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫等，有助于提升機(jī)床加工的自由度，實(shí)現(xiàn)機(jī)床功能的多樣化，大幅度提升機(jī)床的工藝范圍，使制造廠家實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力和附加值的最大化。作為五軸及五軸以上多軸高端機(jī)床，銑頭或搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)是不可或缺的必配附件，同時(shí)，刀庫也成為了數(shù)控銑床的標(biāo)配產(chǎn)品。
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加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
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在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題，下面總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。
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熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing，HIP）是一種對(duì)金屬或陶瓷材料的特殊熱處理工藝，是制備高性能材料的重要手段。該工藝技術(shù)可用于粉末冶金成型或?qū)Τ尚秃蟮蔫T件（鈦合金、高溫合金、鋁合金等疏松縮孔鑄件)進(jìn)行致密化處理。經(jīng)過熱等靜壓處理，材料的耐磨、耐腐蝕性以及機(jī)械性能會(huì)獲得極大的提升，疲勞壽命可增加10~100倍
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在數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，本文總結(jié)了這些常見數(shù)控編程問題的解決方法，歡迎轉(zhuǎn)發(fā)收藏。
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機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。
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晶圓減薄作為半導(dǎo)體制造中的一項(xiàng)重要工藝環(huán)節(jié)，離不開經(jīng)過精心減薄的晶圓所承載的復(fù)雜電路與性能。晶圓減薄作為半導(dǎo)體制造中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于提升芯片性能、優(yōu)化封裝設(shè)計(jì)和增強(qiáng)散熱效率等方面具有重要意義。本文將深入剖析晶圓減薄工藝流程的要點(diǎn)，提供工藝參考
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薄壁件的加工和夾緊一直是業(yè)界的困難之一，現(xiàn)場加工方法很多，但適合于大批量生產(chǎn)的方法未幾。我們采用了一種浮動(dòng)三爪夾具，不需要過大的夾緊力就可實(shí)現(xiàn)薄壁件加工的定位和夾緊，大大改善了加工效果。
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?對(duì)于減速機(jī)而言，由于其主要作為各個(gè)機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用中占據(jù)了一定的地位。雖然減速機(jī)的結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜，但是我們還是要保證各個(gè)零部件的穩(wěn)定可靠性。對(duì)于型號(hào)繁多的減速機(jī)而言，針對(duì)不同的參數(shù)有一套不同的計(jì)算方式，本文講解減速機(jī)的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如何計(jì)算。
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導(dǎo)軌作為機(jī)器的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，其裝配形式和精度決定了機(jī)器的定位精度，也影響著運(yùn)行的平穩(wěn)性。如何正確安裝導(dǎo)軌和滑塊呢？
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緊固件生產(chǎn)中相應(yīng)計(jì)算公式
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我們大家都知道316L是一種不銹鋼材料牌號(hào)，AISI 316L是對(duì)應(yīng)的美國標(biāo)號(hào)，sus 316L 是對(duì)應(yīng)的日本標(biāo)號(hào)。我國的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2（新標(biāo)），舊牌號(hào)為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr，Ni，Mo數(shù)字表示大概含有的百分比。
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熱退火就是將晶圓加熱到一定溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間，隨后以恒定的速度冷卻。這一過程的目的，是修復(fù)晶格中的缺陷，促進(jìn)雜質(zhì)的合理分布，使芯片的性能達(dá)到最優(yōu)。
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