我們大家都知道316L是一種不銹鋼材料牌號，AISI 316L是對應(yīng)的美國標(biāo)號，sus 316L 是對應(yīng)的日本標(biāo)號。我國的標(biāo)準(zhǔn)牌號為022Cr17Ni12Mo2（新標(biāo)），舊牌號為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr，Ni，Mo數(shù)字表示大概含有的百分比。
那么你知道316和316L與什么區(qū)別，你造嗎？
首先看一看材料的化學(xué)成分
我們可以看出：兩者碳含量不同，316L的碳含量更低，具有更好的耐腐蝕性。這里面“L”就是Low的意思。
打個通俗易懂的比方好了，當(dāng)今以純素萌為美，你偏偏弄個了殺馬特的發(fā)型，那你就LOW了。
當(dāng)大家都在討論莎士比亞的時候，你偏偏要談趙本山，那你就LOW了。
當(dāng)小伙伴們都愛琴棋詩畫的時候，你偏偏喜歡和社區(qū)的大媽們打麻將，那你就LOW了。
當(dāng)大家都愛清潔愛衛(wèi)生的時候，你偏偏隨地吐痰亂丟垃圾，那你就LOW了。
Low在英文里是“低”的意思。這回您知道他們的不同了吧！現(xiàn)在你可知道304和304L，317和317L有什么不同了嗎？
1、焊接方法
由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。
管徑大于159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。
2、焊接材料
奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料，其成分見表1 和表2。
3、焊接參數(shù)
奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數(shù)見表3 。
4、坡口形式及裝配定位焊
坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°-700°，其形式見圖1 。
因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對于d≦Φ89mm的管采用兩點定位，d=Φ89-Φ219mm采用三點定位，d≧219mm的采用四點定位；定位焊縫長度6-8mm。
5、焊接技術(shù)要求
①手工電弧焊時焊機采用直流反接，氬弧焊時采用直流正接；
②焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用；
③焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；
④氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為鈰鎢極，規(guī)格Φ2.0mm ；
⑤氬弧焊焊接不銹鋼時，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min 。
注意
①打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
②由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。
6、結(jié)果
①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。
②對試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗，各項力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。
③宏觀金相檢驗，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體十鐵素體（4%）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，經(jīng)煤化公司現(xiàn)場施工保證了焊接工程質(zhì)量。
