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機床采用龍門式結(jié)構(gòu),工作臺前后移動,橫梁沿龍門立柱上下運動,主軸箱沿橫梁水平移動,刀架滑枕在主軸箱內(nèi)垂直移動,回轉(zhuǎn)工作臺在車削工作時提供主切削力,在銑削加工時可實現(xiàn)數(shù)控旋轉(zhuǎn)。機床能夠保證在整個加工區(qū)域內(nèi)進行車削、鏜削、鉆削、攻絲及銑削加工。 (1) 機床床身、滑座整體采用了高強度焊接結(jié)構(gòu),橫梁、立柱、主軸箱等結(jié)構(gòu)件采用整體箱型鑄造結(jié)構(gòu),確保機床具有足夠高的剛度來抵消切削抗力及重力產(chǎn)生的變形。 (2) 機床總體結(jié)構(gòu)和主傳動采用對稱結(jié)構(gòu),提高了熱穩(wěn)定性,保證了機床加工精度。工作臺面支撐采用液壓靜壓技術(shù),能有效承受軸向載荷,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高。 (3)工作臺移動導(dǎo)軌(Y軸)、刀架主軸溜板導(dǎo)軌(X軸)采用液壓靜壓方式,抗震性好,精度穩(wěn)定可靠。刀架運動有X、Z兩個聯(lián)動軸及橫梁上下運動的W軸。X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動,通過一對齒輪減速箱與滾珠絲杠螺母副共同組成傳動系統(tǒng)。 (4)工作臺主傳動采用寬調(diào)速直流電機,通過高強度皮帶,帶動兩級機械變速的行星機構(gòu)驅(qū)動。行星齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊,剛性好。工作臺銑削進給及精密分度(C軸)采用交流伺服電機,經(jīng)雙齒輪驅(qū)動。銑削和分度時用油壓推動以消除齒側(cè)間隙。工作臺不需轉(zhuǎn)動時,可由工作臺夾緊裝置夾緊。 (5)刀架銑削主軸采用交流主軸調(diào)速電機驅(qū)動,配有兩級變速及主軸準(zhǔn)停裝置,銑削主電機和變速箱安裝在滑枕上端,動力通過滑枕內(nèi)傳動軸傳至主軸。 (6)機床右側(cè)配備有自動換頭及換刀裝置,換頭與換刀裝置上下成塔形分布。車削刀具及附件裝置放置在上方的盤式頭庫中,銑削刀具放置在機床下方的盤式刀庫中。 (7) 機床控制采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng),位置檢測采用HEIDENHAIN光柵全閉環(huán)控制。 (8)冷卻乳化液供應(yīng)/回收系統(tǒng)是由泵、閥等元件控制,經(jīng)過軟管系統(tǒng)后到達滑枕-溜板部件上,然后通過滑枕內(nèi)部管/孔傳遞到噴嘴或附件頭上。乳化液的回收由防護板以及導(dǎo)板將乳化液收集到排屑機中,然后回收到乳化液箱內(nèi)。 (9)手持單元HHU,這個裝置使工件裝卡、找正與測量更加方便。它有如下配置:軸選開關(guān);軸速度倍率開關(guān): x1, x10, x100, x1000;軸起動按鈕;軸停止按鈕電子手輪。HHU可實現(xiàn)下述操作模式 :JOG,AUTO,MDI。