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此產(chǎn)品主要應(yīng)用于壓鑄件加工；包括5G散熱器屏蓋、大型天線、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱端蓋底殼、新能源汽車控制箱、電池包、LED顯示屏箱體(1000×1000、960×960、1000×500mm)；是一臺(tái)集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等為一體的自動(dòng)化復(fù)合加工中心。
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HZ-079機(jī)床采用磨頭移動(dòng)式布局形式，由床身、工作臺(tái)、立柱、拖板、磨頭及砂輪修整器組成。工作臺(tái)在床身上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動(dòng)，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運(yùn)動(dòng)。機(jī)床的工作臺(tái)上安裝液壓仿形砂輪修整器。
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立式鋁輪轂帶第四軸的專用加工中心Vcenter-22W
具有旋轉(zhuǎn)臺(tái)和鉆孔夾具(選配)的立式四軸加工中心機(jī)。
翻轉(zhuǎn)輪圈大小可達(dá)22" x11.5J或24" x10J，用于氣嘴孔和胎壓檢測(cè)孔的背面加工。
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1、普拉迪模組件復(fù)合立式加工中心-PYC,此產(chǎn)品可加工各種長(zhǎng)度的鋼、鋁、銅金屬與非金屬 ，可滿足重型加工需求，采用BT40主軸錐孔，增加了機(jī)器剛性，加工效率、精度、強(qiáng)度高；
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HZ-KD系列數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床是針對(duì)機(jī)床行業(yè)開發(fā)研制的導(dǎo)軌磨床，適用于床身、工作臺(tái)、橫梁、拖板、立柱等機(jī)床導(dǎo)軌的磨削。該系列產(chǎn)品已經(jīng)形成磨削寬度1000mm-2000mm，磨削長(zhǎng)度2000mm-8000mm，磨削高度600mm-1000mm系列。
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臺(tái)灣十大機(jī)床企業(yè),還有喬福 Roundtop、油機(jī)You Ji（15910974236） 、福裕Falcon（13522079385） 、建德Kent
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臺(tái)灣崴立加工中心3款介紹
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擁有絕佳的超音波控制技術(shù)，可確保長(zhǎng)時(shí)間的加工穩(wěn)定性，最高轉(zhuǎn)速24,000rpm，而振動(dòng)頻率為15-45kHz，可減少切削阻抗并提升表面質(zhì)量，對(duì)于刀具壽命也能有所提升，而優(yōu)異的表面加工表現(xiàn)，也可減少后續(xù)拋光制程，可針對(duì)硬脆材料進(jìn)行加工，如藍(lán)寶石、硬化模具鋼、陶瓷、玻璃等。
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韓國迪恩DN機(jī)床智能制造產(chǎn)品
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S32/42 ATM高效能、高產(chǎn)能 – 醫(yī)療級(jí)複雜工件加工解決方案
多軸式連動(dòng)雙核心電腦數(shù)值控制車銑複合式車床
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臺(tái)灣瀧澤帶B軸的車銑復(fù)合加工中心UX-2000
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臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)帶Y軸的雙主軸車削中心TD系列
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臺(tái)灣東臺(tái)精機(jī)帶B軸的車削咨詢TMS系列
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哈斯機(jī)床大促銷！促銷截止日期為2023年7月31日
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臺(tái)灣產(chǎn)新能源汽車副車架加工五軸臥加J/S系列，超大工作區(qū)域是加工大型框架結(jié)構(gòu)工件如副車架、前機(jī)艙架、后底板的理想選擇。
高剛性立柱設(shè)計(jì)使機(jī)體堅(jiān)硬且穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)的剛性設(shè)計(jì)透過結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析（FEM）軟體來確定。工件翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第五軸，可完成高效的5面加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工。
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一、HTZB 轉(zhuǎn)臺(tái)式數(shù)控組合機(jī)床設(shè)計(jì)概念 ：
整體封閉框架床身，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定高剛性；
吊裝回傳工作臺(tái)，周向均布工件液壓卡具；
每個(gè)加工工位的上/下/側(cè)面均可布置數(shù)控加工動(dòng)力頭，最多 3 個(gè)方向同時(shí)加工；
卡具可以回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件 5 面加工；
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雙跨型門柱與矩形結(jié)構(gòu)橫梁的組合，擁有最佳的結(jié)構(gòu)剛性、穩(wěn)定性、及熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)性，主軸頭頭部懸伸大幅的縮短，提升了加工、進(jìn)給、定位精度。
橫梁上水平 Y 軸 4 組線性滑軌設(shè)計(jì)，可消除軌道間之牽引偏移，確保加工運(yùn)動(dòng)時(shí)之精度。
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B軸軌跡旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)，加工球體時(shí)可以跟隨球體外型，僅X與Z軸同動(dòng)加工；B軸加工球體真圓度可達(dá)±0.005mm。滾光工序利用壓力擠壓表面，將金屬因子推擠排列，以提升金屬表層強(qiáng)度10%-30%，表面粗糙度達(dá)Ra 0.1~0.2μm。
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球閥外型加工的最佳解決方案。
外徑粗車精車、雙端面倒角、開槽，于一次夾持中依序完成，操作簡(jiǎn)單。
球徑精度可達(dá) ±0.01 mm，真圓度可達(dá) 0.005mm。
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祥生2000年創(chuàng)立于中國杭州， 一直致力于金屬表面研磨、去毛刺、去割渣、圓角和砂帶精密研磨的開創(chuàng)和推廣。
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