挑戰(zhàn)：尋找更高效的生產(chǎn)方式來(lái)加工齒輪零件？解決方案：
使用結(jié)合滾銑和插齒兩種工藝的強(qiáng)力刮齒技術(shù)，效率為傳統(tǒng)插齒加工的4倍。
SW方案：
強(qiáng)力刮齒+雙主軸五軸加工中心+高主軸轉(zhuǎn)速，將強(qiáng)力刮齒的生產(chǎn)效率再提升50%！
雙主軸車削（銑削）工件的其他工序
SW多主軸強(qiáng)力刮齒工藝，挑戰(zhàn)齒輪加工效率極限
觀看更多原創(chuàng),SW多主軸強(qiáng)力刮齒工藝，挑戰(zhàn)齒輪加工效率極限SW機(jī)床已關(guān)注分享點(diǎn)贊在看已同步到看一看寫下你的評(píng)論
強(qiáng)力刮齒，是一種新型的齒輪加工方式，其憑借著超高效率、高靈活性以及高精度的多重優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代汽車制造業(yè)，尤其是在助力企業(yè)應(yīng)對(duì)新能源汽車大批量生產(chǎn)與短交付周期挑戰(zhàn)中發(fā)揮著重要作用。
但其實(shí)，強(qiáng)力刮齒的概念構(gòu)思早在1912年就已成形，無(wú)奈當(dāng)時(shí)的機(jī)床水平落后，無(wú)法滿足其工藝需求，直至100多年后的今天才真正得到應(yīng)用。SW BA W06五軸臥式加工中心，正是能夠滿足強(qiáng)力刮齒對(duì)機(jī)床剛性、主軸性能、控制軟件等各項(xiàng)嚴(yán)苛要求的高性能設(shè)備，此外，其雙主軸的結(jié)構(gòu)，更是將該工藝的生產(chǎn)效率再提升高達(dá)50%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化！
刮削內(nèi)齒
什么是強(qiáng)力刮齒？
強(qiáng)力刮齒（Power Skiving）是一種結(jié)合了插齒和滾齒工藝的連續(xù)切削工藝。在該工藝中，刀具相對(duì)于工件軸線斜置，通過(guò)刀具軸向進(jìn)給及旋轉(zhuǎn)，配合工件旋轉(zhuǎn)合成一種沿主切削方向“剝落”工件材質(zhì)完成齒形加工的運(yùn)動(dòng)。
刮削外齒
相比傳統(tǒng)的插齒工藝，強(qiáng)力刮齒的加工快4倍；與拉削工藝相比，強(qiáng)力刮齒則更加靈活，可以通過(guò)一次裝夾完成多種加工任務(wù)，從粗加工到精加工。
SW 多主軸強(qiáng)力刮齒有什么獨(dú)特優(yōu)勢(shì)？
效率更高
- BA W06有著雙主軸結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)力刮齒操作，與傳統(tǒng)單軸機(jī)床相比，生產(chǎn)時(shí)間縮短50%，顯著提升產(chǎn)能；
- BA W06本身就是一臺(tái)高速加工中心，其主軸快移速度高達(dá)120m/min，軸加速度高達(dá)24 m/s2，可充分發(fā)揮強(qiáng)力刮齒的高效率特性；
- BA W06的高動(dòng)態(tài)直驅(qū)第五軸，轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm，進(jìn)一步提升強(qiáng)力刮齒效率。
咨詢電話：13522079385
精度可靠
- 得益于SW 專利的整體框架式機(jī)床結(jié)構(gòu)，BA W06 三個(gè)軸的定位精度達(dá)0.006毫米，可確保強(qiáng)力刮齒的加工精度；
- 加工精度可達(dá)質(zhì)量等級(jí)IT5。
操作靈活
- 一次裝夾即可完成內(nèi)外齒輪的精加工；
- 無(wú)需上下游工藝；
- SW 可依據(jù)用戶需求為強(qiáng)力刮齒工藝提供外部和內(nèi)部傳動(dòng)裝置，從而實(shí)現(xiàn)更具柔性、更高效率的智能化生產(chǎn)。
能耗更少
- 借助SW 微量潤(rùn)滑切削技術(shù)，強(qiáng)力刮齒工藝可實(shí)現(xiàn)更少的能源消耗，如減少切削液用量，節(jié)省清洗工件用水、用電等。
您在尋求高效的齒輪切削方案嗎？也有強(qiáng)力刮齒加工需求嗎？歡迎聯(lián)系SW中國(guó)銷售團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！
SW 多主軸強(qiáng)力刮齒工藝，將在2024 AMB展會(huì)上全球首發(fā)，還將現(xiàn)場(chǎng)模擬演示強(qiáng)力刮齒自動(dòng)化上下料解決方案，歡迎蒞臨SW展位（德國(guó)斯圖加特會(huì)展中心，Hall 10，10B51），現(xiàn)場(chǎng)感受其高效與敏捷！
