強力刮齒，百年技術(shù)歷久彌新
齒輪作為核心機械傳動組件，廣泛應(yīng)用于汽車、能源裝備、航空航天、高速列車、智能制造裝備、機器人等各個行業(yè)和領(lǐng)域，其質(zhì)量和性能直接決定了這些裝備的性能和可靠性。強力刮齒工藝具有高靈活性、高精度等特點，被廣泛應(yīng)用于齒輪加工。
1912年，德國皮特勒PITTLER T&S GmbH的創(chuàng)始人Wilhelm Von Pittler先生發(fā)明了刮齒工藝。100年后，強力刮齒技術(shù)在PITTLER機床率先實現(xiàn)。截止目前，PITTLER和PR?WEMA已經(jīng)開發(fā)了多種規(guī)格型號的刮齒設(shè)備，為全球齒輪加工和回轉(zhuǎn)類零件加工提供了大量專業(yè)的內(nèi)外齒加工領(lǐng)域強力刮齒機床和系統(tǒng)集成案例。
下面為大家介紹DVS集團的強力刮齒機床及典型應(yīng)用。
Technology
01
什么是強力刮齒？
強力刮齒(Power Skiving)工藝，最早可以追溯到一百多年前，德國PITTLER公司（Pittler T&S）的創(chuàng)始人Wilhelm先生最早提出這個概念，并于1910年申請了專利。在Pittler的公司檔案庫里，至今還保留著這份專利。
該工藝要求刀具相對于工件軸線斜置，通過刀具軸向進給及旋轉(zhuǎn)，配合工件旋轉(zhuǎn)合成一種沿主切削方向“剝落”工件材質(zhì)完成齒形加工的運動。
近年來，隨著機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，驅(qū)動技術(shù)、刀具材料以及涂層技術(shù)的飛速發(fā)展，強力刮齒工藝在發(fā)明百年以后得以實現(xiàn)。
強力刮齒的優(yōu)勢
作為一種新型的齒加工方式，強力刮齒可以應(yīng)用于直齒、斜齒、內(nèi)齒、外齒、熱前和熱后加工，相比于滾齒、插齒和拉齒工藝具有其特定的優(yōu)勢。
?相對于插齒：強力刮齒的優(yōu)勢主要在于其高效率：尤其在內(nèi)齒圈加工領(lǐng)域，強力刮齒的效率是傳統(tǒng)插齒工藝的3-7倍，齒加工精度可達4-5級。
?相對于滾齒：強力刮齒可以應(yīng)用于帶軸肩或者退刀槽結(jié)構(gòu)的外齒加工，例如雙聯(lián)齒小齒的高效加工，還可以實現(xiàn)大小齒一次裝夾加工，大大提高了加工效率和精度；
?相對于拉齒：強力刮齒針對中小批量加工的柔性會更高，在機床和刀具的投資方面更具有性價比；
經(jīng)濟性方面：主要取決于刀具成本，圓錐形刮齒刀國內(nèi)已經(jīng)相對成熟，在采購和刀具成本方面已經(jīng)突破了瓶頸。PITTLER與PR?WEMA等公司聯(lián)合開發(fā)的圓柱形刮齒刀，可刃磨次數(shù)大大高于圓錐形刀具，配合PITTLER提出的粗、精刮搭配概念，在中大模數(shù)內(nèi)齒圈加工中將進一步降低刀具使用成本。
柔性方面：刮齒機床通常為五軸設(shè)備，可以集成刀庫或者刀塔實現(xiàn)復(fù)合加工，例如車削、銑削等，相比于傳統(tǒng)的齒輪加工機床，具有更強的柔性，特別適用于當前訂單式的生產(chǎn)模式。
Machine
02
DVS集團有哪些刮齒機床？
DVS集團最早采用強力刮齒技術(shù)的是PITTLER PV 系列機床，這是一款復(fù)合六軸加工設(shè)備，該機床采用立式高剛性床身，配備兩個高精度電主軸，分別為工件主軸和刀具主軸，為了實現(xiàn)加工過程中需要的刀具軸線傾擺，還配備了可分度亦可聯(lián)動加工的B軸。該機床還提供可自動換刀的刀庫和刀具管理功能，可適用于各種刮齒刀、接觸式測頭以及其他金屬切削刀具。
隨著對刮齒技術(shù)的不斷深入，DVS集團旗下PITTLER 和PR?WEMA公司針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域，拓展了機床形式和規(guī)格：
01
PITTLER pSkive Mono/Duo
02
PITTLER SkiveLine PV 315/630/1250
03
PITTLER SkiveLine V300S/MT/CM
04
PR?WEMA SynchroFormV Skiving Internalhoning
分別對應(yīng)：
01
PITTLER pSkive系列
針對小模數(shù)高精度加工領(lǐng)域，最多可配置2個刮齒刀具主軸，3個車削刀位和一個機內(nèi)測頭，在最優(yōu)化的機床結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)針對中大批量高精度小模數(shù)齒輪的加工。
02
PITTLER SkiveLine刮齒中心
PV 系列
針對商用車、工程機械、工業(yè)減速機等領(lǐng)域的中、大型齒圈的高效加工，PV系列PV315，PV630和PV1250，分別實現(xiàn)400mm，630mm和1250mm夾持范圍內(nèi)的內(nèi)外齒圈的高效高精度加工。
03
PITTLER SkiveLine刮齒中心
V300 系列
針對電機軸、傳動軸等軸齒工件加工。V300系列采用平床身臥式車銑復(fù)合機床結(jié)構(gòu)，適用于各類復(fù)雜軸類零件的全序加工?？梢葬槍蛻艄に囈螅x配副主軸、數(shù)控尾座、伺服中心架、伺服刀塔等，滿足客戶工藝規(guī)劃和使用要求。并具有很強的柔性，便于客戶后期新產(chǎn)品規(guī)劃和加工。
04
PR?WEMA SynchroForm V
刮珩一體機床
針對乘用車內(nèi)齒圈和雙聯(lián)齒等大批量加工需求?？梢栽谝慌_機床上實現(xiàn)內(nèi)外齒輪的刮齒和內(nèi)齒圈的珩齒。適用于中小型工件大批量生產(chǎn)，通過應(yīng)用廣泛的模塊化技術(shù)和高效完整的加工工藝，該機床可以實現(xiàn)軟、硬加工和全工序覆蓋。
Highlights
03
PITTLER 刮齒機床有哪些亮點？
精工制造，品質(zhì)保證
DVS集團作為專業(yè)的機床制造企業(yè)，旗下分公司均有百余年歷史，所有機床精工制造，保證實現(xiàn)更高的加工質(zhì)量，更好的表面粗糙度，更長的刀具壽命，為客戶提供有價值的解決方案。
加工范圍廣，覆蓋多種齒形
從PITTLER pSkive 系列的最小加工直徑25mm到SkiveLine PV系列最大加工直徑可達1250mm; 加工模數(shù)從最小0.15到最大10。在全球范圍內(nèi)擁有眾多內(nèi)、外齒加工案例。
多種機型設(shè)計，適用于不同類型工件
DVS集團刮齒機型，包含了立式、臥式和倒立式機型，可針對不同應(yīng)用，提供專業(yè)的設(shè)備。
專業(yè)刮齒軟件，高效簡潔易操作
PITTLER開發(fā)了專門的刮齒界面，圖形化設(shè)置，窗口式自由編程。一次設(shè)置可多達6把刮齒刀，實現(xiàn)多種不同參數(shù)齒輪的刮齒、倒錐齒加工。
特殊設(shè)計：
? PITTLER SkiveLine系列刮齒中心配有刀庫，可實現(xiàn)車削、銑削、鉆孔、刮齒、倒錐、倒尖角、機內(nèi)測量等多種工藝。
?機床配置圖形化編程界面，可選配Skiving export專家系統(tǒng)，降低對操作人員編程要求；
? 機床配置ProAC軟件（Profile Angle Correction），可以在線調(diào)整fHa，減少客戶因為刀具和參數(shù)問題反復(fù)試刀。
? 針對模數(shù)3以上零件，PITTLER采用粗精兩種刀具，粗加工采用鑲刀片刀具，避免一體式刮齒刀過快磨損，將加工成本降到最低；精加工推出左右齒面分別加工工藝，精加工刀具獨家采用圓柱形刮齒刀，相對于圓錐形刮齒刀更便于刃磨和精度保證，并可保證更高的刀具刃磨次數(shù)。
? 針對齒圈類薄壁零件，PITTLER開發(fā)了專用6爪液壓薄膜卡盤或者帶軸向拉爪的液壓卡盤，將夾緊變形對精度的影響降到最低，并區(qū)別于環(huán)抱式夾緊，便于上下料。
?PITTLER 全系刮齒機床都可以選配機內(nèi)集成測頭，用于在機內(nèi)測量并補償修正跨棒距及齒廓線。
咨詢電話：13522079385
Application
04
有哪些典型應(yīng)用？
1、螺旋臺階齒輪
外徑: 50 mm
模數(shù): 2.2
齒寬: 20 mm
齒數(shù): 19
精度: DIN 6
節(jié)拍: 1.1 min
2、商用車齒圈
外徑: 350 mm
模數(shù): 5.5
齒寬: 186 mm
齒數(shù): 64
精度: DIN 7
節(jié)拍: <16 min
3、聯(lián)軸器
內(nèi)/外徑: 340/350 mm
模數(shù): 4.0/4.0
齒寬: 40/40 mm
齒數(shù): 84/84
精度: DIN 7
節(jié)拍: <20 min
4、電機軸
外徑: 50 mm
模數(shù): 1.435
齒寬: 29 mm
齒數(shù): 28
精度: DIN 6
節(jié)拍: 0.75 min
