在確定車削操作的適當車削速度和進給量以及切削策略的深度時，許多因素都會發(fā)揮作用。雖然下面列出了其中三個因素（我們認為最關鍵的因素），但請注意，還有許多其他考慮因素未列出，但也很重要。例如，安全應始終是任何加工操作的主要焦點，因為不正確的切削刀具參數會測試機床的極限，從而導致可能導致重大人身傷害的事故。
機床狀況、類型、能力和設置對于整體成功的車削操作都非常重要，車刀和刀柄的選擇也是如此。
車削速度和進給因素 1：機器狀況
在車床上開始加工操作之前，應始終考慮機床的狀況。用于加工硬質或磨蝕性材料的生產操作的舊機器往往會對機器的機械部件產生大量的間隙或磨損。這可能會導致其產生的結果不理想，并且可能需要將模具制造商推薦的速度和進給參數調回一點，以免機器的運行速度超過其處理能力。
因素 2：機器類型和功能
在輸入轉速和進給之前，必須了解它們的機器類型及其功能。根據所使用的車削中心類型，機床的編程方式不同：數控車床或手動車床。
CNC車床車削中心
使用這種類型的機器，零件和工具能夠運動。
CNC車床車削中心可以編程為G96（恒定表面尺寸）或G97（恒定RPM）。對于這種類型的機器，可以使用帶有 S 命令的 G50 對最大允許 RPM 進行編程。例如，將 G50 S3000 輸入您的 CNC 程序會將最大 RPM 限制為 3,000。此外，使用CNC車床車削中心，進給速度是可編程的，并且可以在零件程序中的不同位置或位置進行更改。
手動車床車削中心
使用這種類型的機器，只有零件在運動，而工具保持不動。
對于手動車床車削中心，參數的編程略有不同。在這里，主軸轉速設置為恒定的 RPM，并且通常在整個加工操作過程中保持不變。顯然，這給機械師帶來了更多的責任來獲得正確的速度，因為如果 RPM 參數不適合作業(yè)，操作可能會很快脫軌。但是，與數控車床車削中心一樣，了解機床的馬力和最大進給率至關重要。
因素 3：機器設置
工具伸出過多
加工條件
在考慮機床設置時，必須考慮加工條件。以下是一些需要爭取的理想條件，以及一些需要避免的次優(yōu)加工條件，以撥入適當的車削速度和進給。
車削應用的理想加工條件
工件夾緊或夾具處于最佳狀態(tài)，工件懸垂最小化，提高剛性。
冷卻液輸送系統(tǒng)有助于從零件中排出切屑，并幫助控制熱量的產生。
車削應用的次優(yōu)加工條件
在不必要的情況下，使用為伸展目的而伸出的車削刀具，導致刀具偏轉量增加并犧牲加工操作的剛性。
工件夾緊或夾具老化、無效且狀況不佳。
冷卻液輸送系統(tǒng)缺失或無效
機器沒有任何防護裝置或外殼，導致安全問題。
切削刀具和刀架選擇
與往常一樣，切削刀具和刀柄的選擇至關重要。并非所有的車刀制造商都是一樣的。最好的機械師與模具制造商建立了長期的合作關系，并能夠依賴他們的意見和建議。
專業(yè)提示：在確定運行參數時，請務必考慮機器的馬力和最大進給率。
常用車削速度和進給應用術語
Vc= 切割速度
n= 主軸轉速
Ap=切削深度
Q= 金屬去除率
G94 進給率 IPM（英寸/分鐘）
G95 進給率 IPR（英寸/轉）
G96 CSS（恒定表面速度）
G97 恒定轉速（每分鐘轉數）
