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機(jī)床網(wǎng)
產(chǎn)地:
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 高鋼性Y軸實(shí)現(xiàn)高效率複合加工。 ♦ 自動(dòng)上下料、節(jié)省時(shí)間。
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 適用于內(nèi)外複合成品加工的S型 ♦ 適用於複雜成品加工的帶Y軸SY型 ♦ 適用於成品棒料工件的BNE系列 ♦ 適合各種需求、品種豐富的選購件 ♦ 雙主軸+雙刀塔+Y軸
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 雙主軸,雙刀塔加上SY型的Y軸完成正反兩面一次性加工,省時(shí)、高效。 ♦ 左主軸和主刀在加工時(shí),重選控制的右主軸可進(jìn)行背面加工,加上反向切削刀塔還可以進(jìn)行左右同時(shí)背向加工。 ♦ 共18把刀具,可以完成高難度的複合成品加工。
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 此機(jī)床能在單一設(shè)定中,以一高度靈活的工具系統(tǒng)有效快捷地完成加工工序 ♦ 刀架兩面均有刀頭,使刀具的數(shù)量倍增
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 專爲(wèi)加工細(xì)小工件而設(shè)計(jì) ♦ 此機(jī)床的動(dòng)力工具可容易地安裝及設(shè)定,從而可靈活地使用不同的加工方法去加工不同的工件 ♦ 備用最新的NC功能及多個(gè)選購件,使長時(shí)間無人操作變得可能
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 對於生産簡單零件或替代傳統(tǒng)的自動(dòng)車床,BNC是一種經(jīng)濟(jì)的選擇,同有BNC機(jī)床具有操作簡易性的特  點(diǎn),對於新的操作者而言,是一種理想的機(jī)型 ♦ 『宮野』採用獨(dú)創(chuàng)的2個(gè)鎖定位方式,使刀具裝卸簡便,重複精度約5μm,同時(shí)節(jié)省了更換刀具的時(shí)間 ♦ W雙平頭刀座可使用於高精度高速刀塔上,刀具的數(shù)目增加,伺服電機(jī)和弧齒盤的配合,可使刀塔達(dá)到  高速、高精度的分度,加工效率大大提高
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 機(jī)身占地面積只爲(wèi)1.9m²,若增加任何附件,亦不影響其佔(zhàn)地面積 ♦ 全能型3軸數(shù)控機(jī)械臂、2個(gè)托板轉(zhuǎn)換器及機(jī)床,均可透過簡易操作面板控制,提高生産效能 ♦ 內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸,配備高精度的陶瓷軸承及X,Z軸分離式的T-桿型導(dǎo)軌,把機(jī)床的精度提高;真圓度  0.2μm,尺寸精度6σ=0.5μm
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 可爲(wèi)生産設(shè)備提供超精密加工 ♦ 提高尺寸精度 (真圓度及同芯度) ♦ 改善熱量控制以抑制熱變位問題 ♦ 主軸與夾頭合一能避免傳統(tǒng)的氣動(dòng)管引致的問題 ♦ 工件可大量生産,仍可保持SUB-MICRON情況下,最小設(shè)定值爲(wèi)0.01μm
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 尺寸精度達(dá)0.2μm,6σ=0.5μm ♦ 主副軸可重疊進(jìn)行加工,節(jié)省工件生産時(shí)間 ♦ 主副軸轉(zhuǎn)速可高達(dá)15,000min¯¹ ♦ 不需要使用夾持氣管,可減少於高速加工時(shí)所産生之振動(dòng) ♦ 使用3"薄膜式卡盤時(shí),主副軸轉(zhuǎn)速同樣可高達(dá)15,000min¯¹ ♦ 可選擇單件加工或棒材加工,提高機(jī)械的靈活性
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 回轉(zhuǎn)刀具裝置與主副軸均選配剛性攻牙功能,再配合主副軸可進(jìn)行同步加工 ♦ 主軸冷卻裝置,配合內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸,提高了主軸精密度 ♦ 高剛性並加寬的方盒型導(dǎo)軌,同時(shí)配合滾珠絲桿實(shí)施預(yù)拉伸,X軸及Z軸快速進(jìn)給比率可達(dá)24m/min
  • 數(shù)控自動(dòng)車床 ♦ 採用內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸,加強(qiáng)加速度及減速度的優(yōu)異性,比傳統(tǒng)普通皮帶式驅(qū)動(dòng)快1/2,同時(shí)適合棒料  加工的輸出(轉(zhuǎn)矩)特性 ♦ 主軸油冷裝置爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)裝備,消除熱變形 ♦ 刀塔採用φ200mm大直徑弧齒盤聯(lián)接,確保高剛性,同時(shí)採用刀具嵌位器,□ 20×125車刀,無需另  購刀座便可直接使用 ♦ X、Z導(dǎo)軌的4個(gè)面均配有耐磨片,使高精度持續(xù)穩(wěn)定 ♦ X、Z軸採用直徑φ32.0mm滾珠絲桿,確保機(jī)床長壽命,同時(shí)X軸滾珠絲桿實(shí)施預(yù)拉伸,冷啓動(dòng)位移  達(dá)最精確級
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