區(qū)域粗加工方法 
DEPOCAM 自動(dòng)曲面數(shù)據(jù)粗加工適合2D和3D形狀的所有類型，為高速加工（HSM）創(chuàng)建一個(gè)優(yōu)化、光順切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)保持零件的精確性、刀具壽命以及機(jī)床的壽命。所有的銑刀和刀夾在碰撞保護(hù)下達(dá)到最大效率。被加工零件的毛坯模型可視化在加工處理的各個(gè)階段完全可行。
DEPOCAM 總是試圖在粗加工時(shí)螺旋狀切入，如果螺旋切入不可能，系統(tǒng)將通過(guò)刀具軌跡Z向斜坡下降自適應(yīng)輪廓斜坡的條件。如果采用銑刀的中心不能切削或垂直切入，任何在刀具下區(qū)域太小的清除軌跡將被自動(dòng)忽略。DEPOCAM 則可以檢測(cè)這些區(qū)域，并采用剩余粗加工進(jìn)行局部處理，避免幾乎大多數(shù)的空切現(xiàn)象。
DEPOCAM 全方位干涉檢測(cè)保護(hù)了刀具和刀夾，這點(diǎn)當(dāng)?shù)毒唛L(zhǎng)度不足時(shí)非常重要。此外，當(dāng)采用5軸機(jī)床（3＋2軸）和加工區(qū)域采用標(biāo)準(zhǔn)3軸方法不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)同樣提供干涉保護(hù)功能。采用刀夾設(shè)計(jì)模塊，不僅可以根據(jù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的刀具目錄進(jìn)行定義，而且用戶可以客戶化定義刀具庫(kù)。定義的數(shù)據(jù)可以保存，并與每臺(tái)機(jī)床和加工材料關(guān)聯(lián)。
DEPOCAM 凸模粗加工 
DEPOCAM 具有對(duì)凸模類型工件的特定加工程序，這些零件在粗加工中要求自工件外側(cè)切入，同時(shí)保持順銑狀態(tài)。所有刀具軌跡的起點(diǎn)是在具有清晰空氣的外圍，并位于給定的Z深度，切入工件。
DEPOCAM 在凸模工件的外圍創(chuàng)建一個(gè)安全的邊界。所有的刀具軌跡將從這個(gè)安全邊界開(kāi)始，以引導(dǎo)圓弧接近工件材料，加工時(shí)不超越銑刀的半徑，然后以圓弧切出達(dá)到安全邊界之外。
剩余粗加工
DEPOCAM 具有兩種不同的創(chuàng)建剩余粗加工軌跡的方法。用戶針對(duì)材料的毛坯，采用前述的區(qū)域粗加工或凸模粗加工（參見(jiàn)毛坯模型1）創(chuàng)建了首次粗加工軌跡。剩余粗加工則自動(dòng)根據(jù)前次的刀具軌跡，選擇下一把刀具來(lái)創(chuàng)建剩余粗切軌跡。創(chuàng)建的剩余粗加工軌跡完全消除空切削行程，僅區(qū)域中前次切削丟失的部分（參見(jiàn)剩余加工軌跡）。由此得到另一個(gè)組合刀具軌跡的新毛坯模型（參見(jiàn)毛坯模型2）。
毛坯模型可以直接由一條或多條刀具軌跡創(chuàng)建。這些模型可以可視化的顯示加工的工件，而無(wú)需花費(fèi)成本進(jìn)行試切。采用一個(gè)剪切平面對(duì)模型取剖面將可以同時(shí)顯示加工以及設(shè)計(jì)的零件，由此允許用戶觀察尚未加工的區(qū)域。毛坯模型可以用于接下來(lái)的加工，降低加工時(shí)間，并最小化空加工。 
剩余粗加工也可用于加工鑄件。加工的軌跡根據(jù)另一個(gè)曲面模型得到修剪，如上圖所示的鑄件形狀。剩余加工的結(jié)果快速創(chuàng)建，并削減了多個(gè)加工操作、空切削和裝夾時(shí)間。
進(jìn)給速率優(yōu)化以及振動(dòng)消除加工 
DEPOCAM 對(duì)區(qū)域加工、凸模粗加工、剩余粗加工和流線加工配置了進(jìn)給速率優(yōu)化功能。系統(tǒng)知會(huì)切削的條件。如果當(dāng)前的刀具軌跡是在加工一個(gè)外拐角，則定義的進(jìn)給速率可以保持。在一些區(qū)域如內(nèi)拐角，此時(shí)刀具可能達(dá)到完全接觸狀態(tài)，DEPOCAM 采用前瞻方式將進(jìn)給速率下降以便保證加工精度并延長(zhǎng)刀具壽命。
當(dāng)DEPOCAM采用螺旋切入進(jìn)行區(qū)域粗加工時(shí)，一旦加工刀具切入深度，進(jìn)給速率將下降，因?yàn)槭状蔚毒哌\(yùn)動(dòng)時(shí)銑刀將以刀的寬度完全接觸工件。一旦刀具不是完全接觸時(shí)，進(jìn)給速率將恢復(fù)到正常。
當(dāng)進(jìn)行粗加工和流線加工時(shí)，DEPOCAM具有一個(gè)防振動(dòng)的前瞻功能。這個(gè)特征大大消除了切削的振動(dòng)－ 對(duì)所有加工來(lái)說(shuō)非常重要。這對(duì)保持一致的切削條件、延長(zhǎng)機(jī)床和刀具壽命非常有幫助。這同時(shí)使得在粗加工和剩余加工階段的工件加工精確性得到提升。這對(duì)精加工刀具軌跡實(shí)現(xiàn)一致精確的零件加工和獲取表面精度成為現(xiàn)實(shí)，同時(shí)節(jié)省了時(shí)間和金錢。
水平區(qū)域加工
水平加工軌跡是采用平端銑刀高效精加工水平區(qū)域的表面。水平加工與區(qū)域加工有相似的光順加工特征，并可采用或不采用邊界的方式對(duì)一個(gè)零件的所有水平表面進(jìn)行檢測(cè)。如果用戶要求采用更多的加工刀路來(lái)加工這些水平區(qū)域，您可以添加任意多的Z軸向偏置的軌跡。 
采用表面接觸角進(jìn)行流線加工 ( Z –層面 ) 
流線加工可以用于零件較為垂直區(qū)域的半精加工和精加工。例如，如果斜坡角度被定義在90到30度，只有較陡的區(qū)域得到加工，留下較淺的0到30度區(qū)域采用更合適的加工策略。流線加工也有進(jìn)給速率優(yōu)化和抗振動(dòng)加工的選項(xiàng)。
流線加工軌跡的鏈接選項(xiàng)包括雙向和單方向加工。雙向加工將通過(guò)一個(gè)方向的順銑與零件保持接觸，然后在另一方向用逆銑，但僅用于非重要的加工。單向加工默認(rèn)并確保順銑切削作用、精確性和好的表面精度。
柵格 & 垂直柵格加工 
柵格刀具軌跡用于陡峭和淺低刀具接觸角以及其他加工軌跡的鏈接加工，尤其是在流線加工中。柵格刀具軌跡將有一個(gè)刀具接觸角在0到40度之間，流線加工在30到90度之間。柵格刀具軌跡會(huì)有一個(gè)0到40度的刀具接觸角以及30到90度的流線軌跡。這種方法采用最佳的加工組合對(duì)復(fù)雜三維曲面進(jìn)行加工，并可以用于舊式CNC銑床或高速加工機(jī)床。
垂直的柵格刀具軌跡用于精加工整個(gè)零件，加工時(shí)具有不變的曲面精度以及在同一時(shí)間保持順銑方向的特點(diǎn)。垂直，正如其所建議的方法，避免在陡峭表面的軌跡，采用一個(gè)方向的柵格軌跡。由此填補(bǔ)與其他柵格刀具軌跡的間隙，并與前次加工成90度，這就保持了曲面的精加工質(zhì)量以及順銑加工的方式。 
相關(guān)的選項(xiàng)包括單向和雙向，增加的選項(xiàng)是下降銑削（down-milling）（采用硬質(zhì)合金鑲片刀具進(jìn)行三維加工）以及向上銑削（up-milling）（采用整體硬質(zhì)合金球銑刀進(jìn)行三維精加工）。
阿基米德螺旋和輻射加工
螺旋加工由一個(gè)給定的焦點(diǎn)創(chuàng)建一個(gè)阿基米德螺旋加工軌跡，從而在一個(gè)給定的邊界內(nèi)生成一個(gè)不變的接觸加工軌跡。這對(duì)圓形較淺幾何形狀的零件最為理想，對(duì)于30到90度較為垂直的表面采用0到40度的接觸角以及流線方法進(jìn)行加工。
與螺旋加工相同，輻射加工也是起始與一個(gè)焦點(diǎn)，從而為用戶提供加工一些具有輻射形狀零件的能力。一些獨(dú)有的選項(xiàng)包括阻斷輻射軌跡的中心重合，因?yàn)樵谥行能壽E的密度非常大。采用細(xì)節(jié)浮點(diǎn)方法進(jìn)行輻射或螺旋加工是自動(dòng)定位的，也可以由用戶在確定。這種軌跡也可以用刀具接觸角進(jìn)行。
三維常量偏置和拐角偏置加工 
常量偏置加工用于保持一個(gè)刀具軌跡到另一個(gè)軌跡的不變距離的步復(fù)量，不考慮零件的斜面角度。這也可與刀具接觸角方法聯(lián)合使用，在一個(gè)邊界區(qū)域之內(nèi)或應(yīng)用到整個(gè)零件的加工上。 
拐角偏置加工與常量偏置加工相似，但采用這種技術(shù)，不是從一個(gè)外框邊界開(kāi)始向一個(gè)中心點(diǎn)加工，這將在零件的特征上創(chuàng)建一系列的筆式銑削軌跡。由那些特征開(kāi)始到整個(gè)零件來(lái)計(jì)算一個(gè)刀具軌跡。刀具軌跡在曲面精加工中保持一個(gè)不變的等距加工。在拐角處的曲面精加工結(jié)果明顯好于三維不變偏置加工，這是因?yàn)榈毒哕壽E跟隨三維形狀和特征，這也可與刀具接觸角方法一起使用。
變體加工
變體加工（Morph machining）允許用戶采用流
