一、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i產品介紹
巨岡公司開發(fā)的高速高性能精密臥式五軸加工中心CP2000i，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點。巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i通過采用高速主軸技術、高速進給技術、高速換刀技術、高速數控系統技術等高端技術，大幅度縮短加工時間，提高加工效率，滿足多種生產需要。
二、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i產品特點
1、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i采用一體成型底座，保證機床高剛性。
2、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i整機通過有限元分析，確保機床高速運動下不振動，保證提供整機長期運行最佳穩(wěn)定性能。
3、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i通過采用高速主軸技術、高速進給技術、高速換刀技術、高速數控系統技術等高端技術，大幅度縮短加工時間，提高加工效率，滿足多種生產需要。
4、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i三軸快速位移60/60/60M/min，高轉速高扭力電主軸減小主軸加減速時間，大大縮短非加工時間，提高加工效率。
5、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i的絲桿/軸承座/主軸/DD擺頭采用溫度控制系統，保證設備極好熱平衡性，大大提升設備精度穩(wěn)定性。
6、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i采用CATO最新的C80plus系統，15寸超大液晶式顯示屏，刀具軌跡動態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能讓機床的使用、維護更加方便快捷。
7、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i采用高速總線通訊方式，大幅度提高數控系統的數據處理能力和控制性能，程序存儲容量提升至4G，預讀能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的傳輸與在線加工。
三、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i技術參數
項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 1700×1750×2000 |
B軸行程 | -30°-120° | ||
C軸行程 | 0-360° | ||
主軸端面到工作臺臺面距離（B軸0度 立式） | mm | -43-1957 | |
主軸中心到工作臺中心距離（B軸90度 臥式） | mm | 200-2200 | |
主軸中心到工作臺中心距離（B軸0度 立式） | mm | -57-1643 | |
主軸端面到工作臺中心距離（B軸90度 臥式） | mm | -300-1400 | |
最大加工范圍 | mm | Φ1700*2200 | |
三軸進給 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 60/60/60 |
切削進給速度 | mm/min | 0-24000 | |
回轉工作臺（C軸） | 盤面規(guī)格 | mm | 800*800 |
容許負載 | kg | 1500 | |
最大回轉速度 | rmp | 60 | |
定位/重復精度 | arc.sec | 8/4 | |
B軸 | 最大回轉速度 | rmp | 60 |
定位/重復精度 | arc.sec | 8/4 | |
主軸 | 主軸規(guī)格（安裝直徑/傳動方式） | mm | 190/內藏式 |
主軸錐孔 | mm | A63 | |
主軸最高轉速 | r/min | 18000 | |
主軸馬達功率 | kW | 30 | |
主軸電機扭矩 | N.m | 70 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 50T | |
刀具交換時間(T-T) | s | 7 | |
刀具最大刀徑（滿刀/臨空刀） | mm | 80/150 | |
最大刀具長度 | Mm | 450 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
導軌 | X軸導軌（尺寸/滑塊數量） | mm | 55/3 |
Y軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 45/3 | ||
Z軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 55/2 | ||
三軸傳動 | X軸絲杠 | N | 63*25 |
Y軸絲杠 | N | 50*32 | |
Z軸絲杠 | N | 50*32*2 | |
三軸精度 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
重復定位精度 | mm | 0.003/300 | |
潤滑系統 | 潤滑單元容量 | L | 0.7 |
潤滑類型 | 油脂潤滑 | ||
其他 | 空氣需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
氣源流量 | mm3/min | ≥0.5 | |
機床重量 | t | 42 | |
四、巨岡精工五軸臥式擺頭加工中心CP2000i設備配置
序號 | 名稱 |
1 | C80 PLUS 控制系統（五軸聯動）： |
2 | 同動攻牙功能 |
3 | X/Y/Z絲桿中空冷卻系統 |
4 | 主軸/A軸溫度控制系統 |
5 | 主軸過負荷保護 |
6 | 全封閉式鈑金 |
7 | 安全門鎖系統 |
8 | 刀庫自動門 |
9 | 自動油脂潤滑系統 |
10 | LED工作燈照明 |
11 | 兩側沖水排削 |
12 | 外鏈板滾筒排削系統 |
13 | 四周噴淋系統 |
14 | 冷卻液系統 |
15 | 主軸中心出水（2MPA） |
16 | 標準工具及工具箱 |
