亮點(diǎn)
• 奧美特特殊龍門結(jié)構(gòu)概念 (ASGK)
• 機(jī)床本體和框架采用灰鑄鐵和球墨鑄鐵aa
• 主軸箱及橫梁采用專利的箱中箱結(jié)構(gòu)
• 四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和采用電主軸的Z軸
• 擺動(dòng)軸（A軸）和旋轉(zhuǎn)軸（C軸）采用三個(gè)扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)
• 復(fù)合加工應(yīng)用，如：在一次裝夾中完成鉆/銑/車/磨多種加工
• 工作臺(tái)最大承重：3000公斤
針對(duì)操作者的設(shè)計(jì)
• 操作員可方便接觸到機(jī)床工作臺(tái)
• 可用吊車從機(jī)床頂部直接裝卸工件
• 在機(jī)床工作臺(tái)上直接進(jìn)行油霧收集
• 切屑通道設(shè)計(jì)在機(jī)床工作臺(tái)下方
• 加工區(qū)域噴淋冷卻（選項(xiàng)）
• 自動(dòng)門打開/關(guān)閉功能（選項(xiàng)）
• 工作高度內(nèi)可觸及所有維修裝置用戶利益幾何對(duì)稱的可移動(dòng)式主軸箱系統(tǒng)極大的改善刀具和工件的切削受力
➠ 性能
• 在XY平面上刀具中心點(diǎn)(TCP)的熱穩(wěn)定性無(wú)需附加軸補(bǔ)償
• 大大減少了刀具的磨損
➠ 優(yōu)化
• 在高速三維切削時(shí)的表面輪廓連續(xù)性
• 電主軸的壽命
➠ 保證
• X, Y, Z軸均采用雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，達(dá)到極高的定位精度和更高的快移速度及加速度
• 在機(jī)床使用壽命內(nèi)大大減少了總生產(chǎn)成本(TCO)
產(chǎn)品開發(fā)
使用“有限元分析法”使每一個(gè)機(jī)床部件達(dá)到理想的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性，以確保機(jī)床的整體剛性。
多元模擬
在機(jī)床研發(fā)期間，有限元分析法用于建立機(jī)床的結(jié)構(gòu)模型，用CAD產(chǎn)生的3D立體模型圖案來(lái)模擬振動(dòng)特性，以便讓工程師判斷在工廠車間日常生產(chǎn)使用的情況下機(jī)床最佳的動(dòng)態(tài)剛性。
模態(tài)分析
從多元模擬整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)得出的結(jié)果已在GS加工中心原型中通過(guò)使用模態(tài)分析得到確認(rèn)。這個(gè)實(shí)驗(yàn)性的模態(tài)分析程序已被用來(lái)實(shí)現(xiàn)并驗(yàn)證在生產(chǎn)條件下的機(jī)床動(dòng)態(tài)特性。
在奧美特完成的模態(tài)分析的最后測(cè)試，證實(shí)了在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的重要性。奧美特GS系列機(jī)床為要求極高的動(dòng)態(tài)加工應(yīng)用提供了相比較而言的最佳生產(chǎn)條件。
銑削和車削加工范圍超大
極強(qiáng)剛性的整體基礎(chǔ)床身使以下成為可能：
• 框架側(cè)墻作為雙Y軸（或稱Y和V軸）的載體
• 同時(shí)也作為數(shù)控?cái)[動(dòng)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A軸和C軸）的載體
• 刀庫(kù)(ATC)容量的多種選擇
所有承受靜態(tài)載荷的基礎(chǔ)機(jī)床部件都使用EN-GJL 300 (GG 30) 灰鑄鐵材料以及所有承受動(dòng)態(tài)載荷的基礎(chǔ)機(jī)床部件和組件都使用EN-GJS 500 (GGG 50) 球墨鑄鐵材料。
加工空間
• 加工空間的最大利用
• C軸直徑1420 mm
• A軸直徑1380 mm
• 最大工件全空間回轉(zhuǎn)直徑1380 mm 最大工件高度700 mm
• 擺動(dòng)范圍+/- 140度
• 工件最大重量3000 kg（含夾具配套裝置）
• 加工區(qū)不銹鋼板防護(hù)（選項(xiàng)）
型號(hào) GS 1400/3 GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT
工作范圍
行程 1200/1300/800 mm
主軸離工作臺(tái)距離 最小/最大 188/988 mm
固定工作臺(tái)
臺(tái)面尺寸(長(zhǎng)×寬) 1300 x 1400 mm
T型槽規(guī)格（DIN 650標(biāo)準(zhǔn)） 18H12 x 100 mm
工作臺(tái)中心定位槽 18H7
工作臺(tái)承重 4000 kg
數(shù)控?cái)[動(dòng)和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
A, C 軸驅(qū)動(dòng)方式 直接驅(qū)動(dòng)
A軸擺動(dòng)范圍 ± 140 °
A軸轉(zhuǎn)速 30 rpm
C軸旋轉(zhuǎn)范圍 360 ° 連續(xù)
C軸最大轉(zhuǎn)速 100 rpm 560 rpm
工作臺(tái)C軸直徑 Ø 800 mm, [Ø 900 mm], [Ø 1000 mm], [Ø 1200 x 1000 mm]
T型槽規(guī)格（DIN 650標(biāo)準(zhǔn)） 18 H12
T型槽分布 發(fā)散型/平行型 8×45°[ 9個(gè)T型槽沿X方向平行分布 ]
工作臺(tái)中心孔 Ø 50 H7 mm
工作臺(tái)最大承重 3000 kg
A軸中間位置時(shí)的C軸旋徑 Ø 1420 mm
X軸中間位置時(shí)的A軸旋徑 Ø 1380 mm
A軸中心線距臺(tái)面高度 100 mm
X,Y,Z軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
數(shù)字交流伺服電機(jī)，免維護(hù)
X,Y,Z軸最大快移速度 82 m/min
進(jìn)給力CDF40% 16 kN
電機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)
高頻電機(jī)主軸
刀柄型號(hào) HSK-A100 [SK50] [HSK-A63] HSK-T100
電主軸功率CDF20% 82 kW [30] kW 82 kW
主軸轉(zhuǎn)速 14.000 [18.000][24.000] rpm 14.000 rpm
電主軸扭矩CDF20% 500 Nm [140] [100] Nm 500 Nm
刀庫(kù)
刀位數(shù) 1鏈 [2 鏈] [柜式] 33 [66] [126] [150] [over 150]
最大刀具直徑（有鄰刀） 125 mm
最大刀具直徑（無(wú)鄰刀） 250 mm
最大刀具長(zhǎng)度 420 mm [500 mm] (at DIA. 80 mm)
最大刀具重量 32 kg
刀具交換時(shí)間（約） 4 s
切屑對(duì)切屑 7 s
線型編碼器X,Y,Z軸 絕對(duì)測(cè)量，增量測(cè)量
定位精度 根據(jù)DIN/ISO 230-2 、或VDI/DGQ 3441 0,007 mm
角編碼器A軸和C軸 增量測(cè)量
機(jī)床重量不含選項(xiàng) 31.000 kg 31.300 kg
數(shù)控系統(tǒng) iTNC 530HSCI Heidenhain,
[TNC 640 Heidenhain in prep.], [840 D sl Siemens]
840 D sl Siemens
[TNC 640 Heidenhain
in prep.]
