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該類機床適合長徑比較大的 “細長軸類”零件以及“細小”零件的大批量、多品種、高精度的加工， 能進行椎圓，多邊形等任意形狀進行加工任務。機床的刀具排布采用兩軸 控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、換刀快捷、可靠性極高。 機床具有 超長行程的Z 軸，行程可達180mm。因此機床在加工較長零件時，和同類
機床相比，可以明顯減少送料次數(shù)，提高加工效率。對于許多長度在 180mm的零件，可以一次送料完成零件全長度的加工。 機床設計及配置： 1.新代控制器：控制器采用臺灣新代控制，它的高穩(wěn)定性，高精度， 及其強大的操作功能為加工高品質(zhì)工件提供必須的保證，具有五軸四連動， 主軸無限分度，強大的網(wǎng)絡連接，手輪模擬等功能 2.潤滑系統(tǒng)：本機臺潤滑系統(tǒng)采用PLC邏輯控制，定時定量集中供 油系統(tǒng)，該設計先進，性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊。 3.側(cè)銑機構(gòu)：采用高品質(zhì)研磨級齒輪和齒輪冷卻裝置，使齒輪間隙 減小，使用壽命提高，加工性能變好，獨特的ER16軸和ER11軸分開設計 兼顧了加工的切削力和加工精度的要求。由于采用馬達內(nèi)藏式設計，極大 的提高馬達的使用條件延長馬達的使用壽命。 4、高精度滾珠螺桿和線軌：X/Y/Z軸采用了THK的C3極研磨滾珠螺桿， 兩端采用了NSK 30TAC組合式的軸承支撐，使用預拉設計的結(jié)構(gòu)，機器的 熱變位消除到最小。 5、無導套設計：獨特的無導套設計可以使走心機的通病，尾料過長 的問題，得到肯本解決，一般走心機的尾料長度在120mm-180mm左右， 而使用無導套設計之后，可以使尾料控制在10mm以下和走刀機尾料的長 度相當。由于可以不使用導套進行加工，走心機由于材料彎曲出現(xiàn)的工具 外徑椎圓現(xiàn)象得到極大的改善，使本機的真圓度與走刀相當。加工過長 工件時本機可以使用固定導套和活動導套。 6.主軸輔助剎車設計：為克服伺服剎車抖動的問題，和提高零件加工 鋼性考慮，增加了強大的主軸剎車輔助機構(gòu)。 7.端面動力頭：傳統(tǒng)的端面鏜刀座只能做材料中心和外徑圓軌跡加工， 選用端面動力頭之后就可以對零件進行椎圓，多邊行等任意形狀進行加工。 在工件固定之后，其效果相當于一臺微型的三軸銑床。 機床配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。 并且針對客戶的零件，可以選配安裝具有正面及側(cè)面鉆孔、銑扁加工功能 的動力刀具功能模塊以完成各種軸件的精密鉆、銑加工。 機床的送料部分可以配備自動送料器，接料部分可安裝短件接料器及 長件接料器，以實現(xiàn)一人操作、看護多臺機床的“一人多機”加工模式， 為工廠節(jié)省人力資源。還可以配備自動排屑器等多種附加設施并組成柔性 加工生產(chǎn)線，以完成自動化加工。 本機床最適合加工用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、 制冷、光學、家電、微特電子、電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、 外形復雜的軸類零件的精密復合加工。 |
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參數(shù)NO.
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名稱
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參數(shù)
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1
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控制系統(tǒng)
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操作系統(tǒng)
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新代SYNTEC EZ4
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控制軸數(shù)
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6軸
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聯(lián)動軸數(shù)
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4軸
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2
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加工范圍
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最大車削直徑（短）
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Φ16mm
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最大車削直徑（長）
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Φ20mm
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最大車削長度（一次加工）
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250mm
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3
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機械精度
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X/Y/Z 重復精度 X/Y/Z
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0.004
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X/Y/Z 定位精度 X/Y/Z
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±0.005
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4
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主軸、副主軸
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主軸通孔直徑
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16/20mm
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導套
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津上（TSUGAMI)S20
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主軸中心到地面高度
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975mm
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主軸無限分度
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1/1000
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主軸伺服馬達功率
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3.0KW
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基底轉(zhuǎn)速
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1500
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最高轉(zhuǎn)速
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6000
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5
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進給參數(shù)
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Z軸行程（主軸）
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180mm
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X軸行程
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40mm
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Y軸行程
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165mm
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X/Y/Z軸伺服馬達功率
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0.75KW
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X/Y/Z 最大快速進給速度
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36m/min
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側(cè)銑動力刀最大轉(zhuǎn)速
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5000
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側(cè)銑動力刀電機功率
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0.75KW
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6
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刀具
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外徑刀具數(shù)目
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5
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外徑刀具規(guī)格
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□12
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內(nèi)徑刀具數(shù)目
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4
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內(nèi)徑刀具規(guī)格
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ER11
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側(cè)銑動力刀具數(shù)目
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4
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側(cè)銑動力刀具規(guī)格
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ER11/ER16
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7
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外型尺寸及重量
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電源容量
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5KW
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機床尺寸（長*寬*高）
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1750*1200*1800
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機床凈重
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1.7噸
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