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機(jī)床網(wǎng)
普及型立式加工中心BV55系列
產(chǎn)地:沈陽
品牌:其他
編碼:BV55
生產(chǎn)企業(yè):北京機(jī)電院機(jī)床有限公司
BV55系列立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng),各直線運(yùn)動軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動,三軸或四軸聯(lián)動,可進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工,并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確定位,通過運(yùn)動軸插補(bǔ)聯(lián)動可實(shí)現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工,且同一臺機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。

BV55系列普及型立式加工中心
【BV55-75、BV55-85、BV55-100、BV55-120】

BV55系列立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng),各直線運(yùn)動軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動,三軸或四軸聯(lián)動,可進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工,并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確定位,通過運(yùn)動軸插補(bǔ)聯(lián)動可實(shí)現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工,且同一臺機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。

技術(shù)參數(shù)

機(jī)床型號

技術(shù)參數(shù)

BV55-75

BV55-85

BV55-100

BV55-120

 

行程

 

X 軸mm

762

862

1050

1200

Y 軸mm

550

Z軸mm

650

工作臺尺寸(寬*長)mm

610×900

610×1000

610×1300

610×1500

工作臺最大承載能力(均布)kg

800

1000

主軸端面至工作臺面距離mm

162~812(40#刀柄),127~777(50#刀柄)

主軸中心至立柱導(dǎo)軌安裝面距離mm

725

快速移動速度(X/Y/Z)mm/min

24000

切削進(jìn)給速度mm/min

3~20000

 

主軸參數(shù)

 

主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm

60~7000(可選10000),60~6000(50#刀柄)

主軸錐孔

7:24 No.40 or 7:24 No.50

主軸軸徑mm

Φ70

刀庫參數(shù)

型號

機(jī)械手式刀庫

刀庫容量(把)

24

換刀時間sec.

2

位置精度

按JB/T 8771.4 或 ISO230-2提供的方法——統(tǒng)一法計算

雙向定位精度mm

X/Y/Z:0.012/0.010

X:0.016 /0.012 Y/Z:0.012/0.010

雙向重復(fù)定位精度mm

X/Y/Z:0.008/0.006

X:0.010/0.008 Y/Z:0.008/0.006

各部位電機(jī)參數(shù)

主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30min)/扭矩

9/11 KW, 114.6Nm (FANUC) 或12/15KW,114.6Nm (SIEMENS)(40#刀柄) 11KW/105Nm 或11/15KW,114Nm(FANUC) (50#刀柄)  15KW/143Nm(GSK)

X 軸電機(jī)功率

3KW12Nm(FANUC) 或5.8KW 27Nm(SIEMENS)或4.5KW22Nm(GSK)

Y 軸電機(jī)功率

4KW22Nm(FANUC) 或5.8KW 27Nm(SIEMENS)或4.5KW22Nm(GSK)

Z 軸電機(jī)功率

4KW22Nm(FANUC) 或5.8KW 27Nm(SIEMENS)或4.5KW22Nm(GSK)

電源要求

380(1±10%)V 50HZ

壓縮空氣工作壓力mpa

0.6

單機(jī)用氣量m3/min

0.1

滿載電流A

100

機(jī)床外形尺寸 (長*寬*高)mm

3250×3120

×3139

3250×3120

×3139

3450×3120

×3139

3750×3120

×3139

機(jī)床占地尺寸mm

4938×3521

4938×3521

4938×3521

5013×3521

機(jī)床凈重kg

8000

8500

9000

9500

工作環(huán)境要求

溫度范圍5°C~40°C相對 <75%

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø 整體結(jié)構(gòu)為床身式,立柱固定不動。
Ø 配置機(jī)內(nèi)、機(jī)外兩種自動排屑器,其中機(jī)內(nèi)螺旋排屑器排屑方向向后,使得床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局合理,充分保證床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)剛度。機(jī)外排屑器為鏈板式排屑器,放置在整機(jī)后部。
Ø X、Y進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用十字滑臺機(jī)構(gòu)。
Ø 各直線運(yùn)動軸采用直線滾動(滾珠)導(dǎo)軌,并采用滾珠絲杠及伺服電機(jī)驅(qū)動。
Ø 最大限度地加大了Y軸導(dǎo)軌跨距,消除了X軸運(yùn)動過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象,保證了機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性及綜合剛度。
Ø 立柱結(jié)構(gòu)采用人字形,加大了截面尺寸,充分保證了立柱的結(jié)構(gòu)剛度與結(jié)合剛度。
Ø 立柱上固定安裝機(jī)械手式刀庫,實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動換刀。
Ø 主軸采用進(jìn)口成組高品質(zhì)專用軸承,主軸組件經(jīng)嚴(yán)格動平衡消除旋轉(zhuǎn)振動。刀具鎖定與松開采用由鋼珠夾頭及碟形彈簧為主要元件的拉緊及松打刀機(jī)構(gòu)。拉刀力為碟簧力,松刀力則由氣缸提供。
Ø 主電機(jī)與主軸之間采用同步齒形帶傳動,傳動比1 :1。
Ø 主軸配置可滿足多種刀柄及拉釘組合要求。
Ø 導(dǎo)軌、絲杠采用稀油自動潤滑。
Ø 整體采用表面噴塑全封閉防護(hù)罩及對開雙拉門結(jié)構(gòu)。外圍全包護(hù)。機(jī)床內(nèi)部各運(yùn)動軸導(dǎo)軌分別采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩。
Ø 兩個電氣柜與機(jī)床主體聯(lián)接成一體,運(yùn)輸及安裝過程中不需拆解。電氣柜采用單開門。
Ø 模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,保證了各種特殊選項的靈活配套。
Ø 可加裝各種測頭、全閉環(huán)控制光柵尺及數(shù)控轉(zhuǎn)臺等。

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