近年來，高速切削技術(shù)的蓬勃發(fā)展，已成為模具切削加工的主流和先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。高速加工的出現(xiàn)也正切合了市場日益激烈的競爭需要——對時間、成本、效率及精度的要求。同時也提供了解決問題的新方案，包括解決新材料加工的問題，以及對加工效率越來越高的要求?？傮w來說，高速切削解決了如下幾項問題：實現(xiàn)了越來越復(fù)雜的3D，4D曲面的高效加工；減少了傳統(tǒng)工藝的很多的工序，裝夾次數(shù)，提高了產(chǎn)品的精度，降低了成本，大大的提高效率；減少和免除了耗費大的電火花加工，拋光等工序；解決了模具的使用壽命及適應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)速度等。
(1)高動態(tài)性能：
龍門式加工中心首先是把相互對立的東西結(jié)合為一體，如高剛度和高動態(tài)性能，由于動態(tài)部件的剛性好、質(zhì)量輕，所以機床的動態(tài)性能高、定位準確。五軸聯(lián)動加工中心上方的高架橋可以移動，同立式運行的機床以及龍門式運行的機床相比，機床需要的運動質(zhì)量比較小。由于這種機床有恒定的質(zhì)量比，在進行加工時，無需考慮工件的尺寸和重量，而且在剛性和動態(tài)性上均可實現(xiàn)對驅(qū)動裝置的優(yōu)化設(shè)計。
(2)高速高精度：
主軸轉(zhuǎn)數(shù)40000 rpm ,X軸的加速度為8 m/s2，X軸的工作速度和快進速度為50 m/min，Y軸方向為45 m/min，Z軸方向為45 m/min。包括轉(zhuǎn)動軸在內(nèi)的所有軸均裝有直接測量系統(tǒng)。根據(jù)型號的不同，X軸方向上的運行路徑分別為500～2000 mm。Y軸方向上的運行路徑標準型號為1200 mm，Z軸為1200 mm。
(3)優(yōu)勢及特點：
主軸采用了獨立開發(fā)的主軸軸心冷卻,內(nèi)壓潤滑方式。向旋轉(zhuǎn)的主軸內(nèi)部輸入大量的，溫度控制在一定范圍的冷卻油，從側(cè)面直接冷卻主軸.通過軸心冷卻輸送到軸承下方的潤滑油經(jīng)精細的噴嘴孔分岔后，直接供給到設(shè)在軸承內(nèi)圈上的孔。從而有效的冷卻主軸直驅(qū)電機和軸承，抑制其發(fā)生熱膨脹。以確保主軸長時間高轉(zhuǎn)速加工的穩(wěn)定性。獨特的主軸技術(shù)在保證模具高速加工的同時可以獲得的極好的表面光潔度及加工精度，同時又可以顯著延長刀具的受用壽命。機床采用無懸臂機床結(jié)構(gòu)，采用寬大且同鑄鐵件一體滑動導(dǎo)軌設(shè)計,可以保證機床動態(tài)運動時剛性及吸震性能，專利的表面貼塑技術(shù)還可以保證導(dǎo)軌良好的耐磨性。對機床內(nèi)部熱量變化的對策（滾柱絲杠冷卻系統(tǒng)，直線電機冷卻系統(tǒng)，工作臺冷卻系統(tǒng)，床身的冷卻系統(tǒng)，低接觸面的滑動系統(tǒng)，主軸的軸芯冷卻系統(tǒng)和外部夾套式冷卻可以排除熱量的產(chǎn)生或者極大的減少熱量的產(chǎn)生），對環(huán)境溫度變化的對策（機床采用全封閉的熱防護罩可以隔離環(huán)境，電器控制柜等熱源與機床床身立柱的隔離，冷光源LED的照明系統(tǒng)等）。
機床組件的尺寸比例合適，尤其是滾球主軸和直線導(dǎo)軌，因而使此種機床的用途可以非常廣泛，不會遇到機械上的極限，作為附加效益，這對機床的壽命具有積極的影響。
特點：模具方面：實現(xiàn)了越來越復(fù)雜的3D，4D曲面的高效加工；減少了傳統(tǒng)工藝的很多的工序，裝夾次數(shù)，提高了產(chǎn)品的精度，降低了成本，大大的提高效率；減少和免除了耗費大的電火花加工，拋光等工序。
產(chǎn)品方面：對于大批量的產(chǎn)品加工更能體現(xiàn)出它的優(yōu)勢，對每一個工件來說，產(chǎn)品的精度提高，表面粗糙度，尺寸的精度的一致性及其效率是一個飛躍；特別是電子行業(yè)更加能顯示出它的特性和優(yōu)勢。
