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結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，兩立柱與床身側(cè)掛連接。橫梁可上下移動(dòng)（W軸）。床身具有兩導(dǎo)軌，整體采用了高剛度焊接結(jié)構(gòu)，橫梁為鑄鐵件，采用箱形結(jié)構(gòu)，有足夠的剛度來(lái)抵消切削抗力及重力產(chǎn)生的變形。 2、總體結(jié)構(gòu)和主傳動(dòng)采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，提高了熱穩(wěn)定性，保證了機(jī)床加工精度，工作臺(tái)主軸（車削軸）采用高精度交叉滾子軸承，能有效承受軸向和徑向載荷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。 3、工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌（Y軸）、刀架主軸溜板導(dǎo)軌（X軸）及滑枕移動(dòng)導(dǎo)軌（Z 軸）均采用靜壓導(dǎo)軌，抗振性好，精度穩(wěn)定可靠， 刀架運(yùn)動(dòng)有X、Z 二個(gè)聯(lián)動(dòng)軸及橫梁上下運(yùn)動(dòng)的W軸。X、Y、Z均采用交流伺服電機(jī)通過(guò)一對(duì)齒輪減速箱與滾珠絲桿螺母付組成驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。 4、工作臺(tái)主傳動(dòng)采用寬調(diào)速直流電機(jī)通過(guò)高強(qiáng)度皮帶，帶動(dòng)兩級(jí)機(jī)械變速的行星機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，行星齒輪箱結(jié)構(gòu)緊湊，增加了機(jī)床總剛度。工作臺(tái)銑削進(jìn)給及精密分度（C 軸）采用交流伺服電機(jī)，經(jīng)雙齒輪驅(qū)動(dòng)，銑削和分度時(shí)用油壓推動(dòng)以消除齒側(cè)間隙。工作臺(tái)不需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可由工作臺(tái)夾緊裝置夾緊。機(jī)床可配有工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置，能方便地組成柔性加工單元，大幅提高生產(chǎn)效率。 5、刀架銑削主軸采用交流主軸調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有兩級(jí)變速及主軸準(zhǔn)停裝置，銑削主電機(jī)和變速箱安裝在滑枕上端，動(dòng)力通過(guò)滑枕內(nèi)空心軸傳至主軸。 6、機(jī)床裝有自動(dòng)換刀裝置， 車削刀具及附件裝置放置在機(jī)床右側(cè)的盤式頭庫(kù)中，銑削刀具放置在機(jī)床左側(cè)的鏈?zhǔn)降稁?kù)中。 7、機(jī)床控制采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，位置檢測(cè)采用（西班牙FAGOR）光柵全閉環(huán)控制。 8、冷卻乳化液供應(yīng)/回收系統(tǒng)是由泵、閥等元件控制，經(jīng)過(guò)軟管系統(tǒng)后到達(dá)滑枕-溜板部件上，然后通過(guò)滑枕內(nèi)部管 / 孔傳遞到噴嘴或附件頭上。 乳化液的回收由防護(hù)板以及導(dǎo)板將乳化液收集到排屑器中，然后回收到乳化液箱內(nèi)。在該系統(tǒng)采用了真空旋轉(zhuǎn)式過(guò)濾器，確保乳化液及全部系統(tǒng)的使用壽命。 9、便攜式操作器，這個(gè)裝置使工件裝卡、找正與測(cè)量更加方便，它的功能有：軸選開(kāi)關(guān)：X、Y、Z軸；軸速度倍率開(kāi)關(guān)：X1、X10、X100；軸連續(xù)移動(dòng)按鈕；放松按鈕；電子手輪。
