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徑向進(jìn)給運(yùn)動采用高性能交流伺服驅(qū)動器驅(qū)動交流伺服電機(jī)，通過精密滾珠絲杠驅(qū)動立柱、刀架移動實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；機(jī)床通過刀架擺動實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒雙凸輪剛性讓刀，立柱移動作徑向進(jìn)給；機(jī)床具備多次加工自動循環(huán)功能，并可在加工過程中實(shí)現(xiàn)粗精加工自動變速或不自動變速。機(jī)床的電氣柜、液壓站及排屑裝置與主機(jī)分開，潤滑系統(tǒng)采用自動潤滑、手動潤滑及集中潤滑相結(jié)合，潤滑點(diǎn)的供油量可調(diào)。排屑采用磁力自動排屑方式。 |
其主要技術(shù)規(guī)格如下：
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| 二、機(jī)床的傳動系統(tǒng): 本機(jī)床的主要運(yùn)動有: 主運(yùn)動： 由主軸變頻電機(jī)工作頻率改變主運(yùn)動速度，能實(shí)現(xiàn)刀具沖程速度的無級調(diào)速和自動變速； 圓周運(yùn)動： 工作臺圓周運(yùn)動（B軸）采用交流伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動工作臺蝸輪付，帶動工件旋轉(zhuǎn)，工作臺蝸輪付采用雙導(dǎo)程蝸桿，可通過蝸桿軸向移動，消除蝸輪付間隙；刀具圓周運(yùn)動（C軸）采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動刀具蝸輪付，帶動刀具旋轉(zhuǎn)，刀具蝸輪付采用雙導(dǎo)程蝸桿，可通過蝸桿軸向移動消除蝸輪付間隙；徑向進(jìn)給運(yùn)動（Y軸）采用交流伺服電機(jī)通過減速器及高精度滾珠絲杠驅(qū)動立柱（刀具）作徑向進(jìn)給運(yùn)動；B、C兩軸聯(lián)動。由交流伺服電機(jī)驅(qū)動刀架與工作臺實(shí)現(xiàn)圓周滾切運(yùn)動，能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動的無級調(diào)速和自動變速。 徑向進(jìn)給運(yùn)動： 采用立柱（刀具）進(jìn)給方式，由交流伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動滾珠絲杠帶動立柱移動，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給運(yùn)動的無級調(diào)速和粗精切轉(zhuǎn)換時的自動變速 。 讓刀運(yùn)動： 本機(jī)床采用雙凸輪、雙滾子剛性讓刀技術(shù)，保證機(jī)床在內(nèi)外齒加工過程中精密可靠。超大讓刀量保證工件齒面及刀具的安全。 三、冷卻排屑系統(tǒng) 本機(jī)床配置獨(dú)立的冷卻排屑裝置，由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)我公司液壓原理圖和機(jī)床關(guān)聯(lián)尺寸圖制造。刀具和工件的冷卻及沖屑采用大油量泵供油實(shí)現(xiàn)，采用磁性排屑器排屑。 |
| 四、機(jī)床配置 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)組成部分清單
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