2008年是極其不平凡的一年。這一年我國成功舉辦奧運(yùn)會和神七上天，給我們帶來巨大的榮耀和歡樂！地震和冰雪災(zāi)害，也給我們留下痛苦的記憶。我國機(jī)床工業(yè)在拼博中發(fā)展，在創(chuàng)新中進(jìn)步。2008年，機(jī)床工業(yè)通過自主創(chuàng)新取得了豐碩成果。一批具有國際先進(jìn)水平的數(shù)控機(jī)床新產(chǎn)品，如柔性自動化生產(chǎn)線、新型重型數(shù)控機(jī)床、高精度加工中心、數(shù)控磨床、大型數(shù)控齒輪加工機(jī)床、大型金屬成形機(jī)床和特種加工機(jī)床進(jìn)入了實用階段，為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防工業(yè)的進(jìn)步，做出了突出的貢獻(xiàn)。下面，積其精華，擇其要點，梗概介紹2008年度機(jī)床創(chuàng)新產(chǎn)品，以供業(yè)界人士了解最新發(fā)展?fàn)顩r。
一、柔性制造系統(tǒng)（FMS）
2008年我國多家機(jī)床制造企業(yè)成功開發(fā)了多種型號的柔性制造系統(tǒng)，其技術(shù)水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平，并進(jìn)入了實用階段。沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)公司、北京第一機(jī)床廠、北京機(jī)電院高技術(shù)公司、江蘇新瑞機(jī)床集團(tuán)公司、普什寧江機(jī)床公司、沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司等企業(yè)都已經(jīng)具備了開發(fā)制造金屬加工的柔性制造系統(tǒng)的技術(shù)和制造實力，近年來，已經(jīng)有多條柔性制造系統(tǒng)在汽車、摩托車、家電制造業(yè)和通用機(jī)械制造業(yè)上成功運(yùn)行。
1. FMS1000型和FMS1600型柔性制造系統(tǒng)
沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司2008年成功開發(fā)FMS1000型和FMS1600型的兩種規(guī)格的柔性制造系統(tǒng)，應(yīng)用于齊重數(shù)控裝備制造公司的重型機(jī)床零件加工。FMS1000型和FMS1600型的兩種規(guī)格的柔性制造系統(tǒng)由臥式加工中心、工件管理系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)、中央控制和管理系統(tǒng)、工件和刀具測量系統(tǒng)組成，其中FMS1000柔性制造系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：工作臺交換時間50S;交換精度0.01mm;物流小車速度80m/s。由5臺具有精度穩(wěn)定的TH56100（龍門式結(jié)構(gòu)正持主軸箱）雙交換臺加工中心組成，帶80把刀的刀庫，全線配25個交換工作臺，一個物流小車，一個中央控制計算機(jī)，一個工作臺裝卸站，一個工件清洗站，主機(jī)加工中心配置SIEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)，S7-300可編程控制器，每臺加工中心配備工件測頭和刀具測頭。
FMS1600柔性制造系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：工作臺交換時間50s;交換精度0.01mm;物流小車速度為60m/s;由8臺具有精度穩(wěn)定的TH65160（側(cè)掛主軸箱）雙交換臺加工中心組成，帶80把刀的刀庫，配32個1600mm×1800mm交換工作臺，一臺中央控制計算機(jī)，一個工作臺裝卸站，一個工件清洗站，加工中心配置SIEMENS840D數(shù)控系統(tǒng)，S7-300可編程控制器，每臺加工中心配備工件測頭和刀具測頭。
2. FMS-80型柔性制造系統(tǒng)
2008年，普什寧江機(jī)床公司制造的FMS-80型柔性制造系統(tǒng)通過四川省重點技術(shù)創(chuàng)新項目驗收。該系統(tǒng)由多臺精密臥式加工中心、高速物流傳輸線、大容量工位拖板站、搬運(yùn)小車、刀具調(diào)整中心、總控制室和控制軟件等組成，該系統(tǒng)適合于多品牌箱體加工，可實現(xiàn)多種零件、多工藝混流24小時連續(xù)加工。
3. FMS63柔性制造系統(tǒng)
江蘇新瑞機(jī)械有限公司在2008年4月中國數(shù)控機(jī)床展覽會(CCMT2008)上展出FMS63柔性制造系統(tǒng)，由3臺臥式加工中心和自動物流線組成。（1）H63臥式加工中心參數(shù)：工作臺尺寸2-630mm×630mm，主軸轉(zhuǎn)速12000r/min，定位精度0.01mm，鏈?zhǔn)降稁烊萘?60把。（2）立體倉庫：專用托盤尺寸630mm×360mm×150mm，加工件最大尺寸1000mm×1300mm，最大重量1600kg，儲位數(shù)60個。（3）自動堆垛機(jī)：最大行走速度40m/min，行走定位精度1mm。系統(tǒng)主要用于加工中小型、板件、盤類、殼體類件精密零件，可實現(xiàn)高效自動化。
4. FMC-8008多工柔性制造系統(tǒng)
大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司在2008年4月中國數(shù)控機(jī)床展覽會（CCMT2008）上展出FMC-8008多工位柔性制造系統(tǒng)，工作臺800mm×800mm（8個），一次裝夾8個工件自動完成每個工件4面及圓周的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲及空間曲面加工。
以上柔性系統(tǒng)的研制成功和實際應(yīng)用，標(biāo)志著我國機(jī)床工業(yè)自動化成線能力和水平有了新的提高。
二、重型數(shù)控機(jī)床
2008年是重型數(shù)控機(jī)床發(fā)展最快的一年。我國重型機(jī)床，如重型數(shù)控龍門鏜銑床、重型落地鏜銑床、重型立、臥式車床等的年產(chǎn)量和市場消費量已居世界第一。重型機(jī)發(fā)展之快速是我國電力、船舶石化和礦山等重型設(shè)備制造大量需求直接拉動的反映。一批新產(chǎn)品如數(shù)控雙龍門鏜銑床、龍門車銑復(fù)合加工機(jī)床、動梁可交換工作臺可換頭五面體龍門加工中心等研制成功;關(guān)鍵技術(shù)，如靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承技術(shù)、同步控制和運(yùn)動補(bǔ)償技術(shù)、五軸聯(lián)動技術(shù)、大功率雙擺角銑頭和重型回轉(zhuǎn)工作臺的技術(shù)攻關(guān)相繼突破，標(biāo)志著我國重型機(jī)床發(fā)展達(dá)到新的高度。北京第一機(jī)床廠開始制造國內(nèi)單機(jī)產(chǎn)值最大（8700萬元/臺）的超重型數(shù)控龍門鏜銑床，目前一批世界之最的超重型機(jī)床，如加工直徑25m的數(shù)控立車、加工直徑5m工件重量500T的數(shù)控臥車、鏜桿直徑320mm的落地鏜床、龍門寬度超過10m的鏜銑床等陸續(xù)投入研制，將引導(dǎo)我國進(jìn)入世界重型機(jī)床制造強(qiáng)國之列。
1. XKD型超重型數(shù)控雙龍門鏜銑床
武漢重型機(jī)床集團(tuán)制成XKD型超重
