二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，銑頭為大功率機械調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右20°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進(jìn)給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。
3、X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
4、工作臺X 向行程達(dá)1400 mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉?dǎo)軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進(jìn)給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
5、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進(jìn)行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
三、機床主要技術(shù)參數(shù)
1、 主軸孔錐度 ISO50
2、 主軸套筒行程 105 mm
3、 主軸端面至工作臺面距離 100～630 mm
4、 主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離 580 mm
5、 主軸箱回轉(zhuǎn)角度 ±20°
6、 主軸轉(zhuǎn)速范圍 35～1400 rpm /三檔無極
7、 工作臺面尺寸 2000x400 mm
8、 工作臺行程 縱向/橫向/垂向 1400/480/500 mm
9、 工作臺切削進(jìn)給速度 0-4000 mm/min
10、 工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向 8/8/6m/min
11、 工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/100mm
12、 主電動機功率 7.5kw
13、 機動進(jìn)給電動機功率 1.5kw
14、 冷卻泵電動機功率 90w
15、 冷卻泵流量 25 升/分
16、 機床外形尺寸 （長x寬x高） 2390x1860x2220 mm
17、 機床凈重/毛重 4690/5500 Kg
