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陜西漢江機(jī)床廠絲杠磨床大全
2019-08-29 11:06:40

 一、S7420×750 絲杠磨床
【主要用途】
主要用于各種三角螺紋、梯型絲杠及滾珠絲杠的精密磨削
【工作精度】
磨削圓柱體滾珠圓弧絲杠試件精度

在2π弧度內(nèi) 0.006mm

在任意300mm內(nèi) 0.012mm

螺紋全長上 0.029mm

螺紋表面粗糙度 Ra0.32μm
【主要規(guī)格參數(shù)】
1、最大安裝直徑 200mm
2、最大頂尖距 750mm
3、最大可磨直徑 200mm
4、最小可磨直徑 10mm
5、工作臺(tái)最大行程長度 500mm
6、可磨螺紋的螺距
模數(shù)螺紋 0.3π~12π
公制螺紋 0.25~24 mm
英制螺紋 3~28牙/寸
梯形螺紋 2~24mm
7、可磨螺紋的頭數(shù) 1~36
8、可磨螺紋最大螺旋升角 ±30°
9、頭架頂尖孔錐度(尾架) 莫氏4號(hào)
10、工件轉(zhuǎn)速
工作時(shí)(無級(jí)) 0.2~25,0.8~100r/min
快速時(shí)(無級(jí)) 25,100r/min
二、HJ090 滾珠絲杠磨床
【工作精度】
磨削滾珠絲杠達(dá)P3級(jí)(GB/T17587.3-1998)
【技術(shù)特點(diǎn)】
1、床身工作臺(tái)之間采用貼塑導(dǎo)軌,砂輪架與床身之間采用滾動(dòng)導(dǎo)軌。平穩(wěn)精確,輕便靈活。

2、砂輪主軸采用高精度靜壓軸承結(jié)構(gòu)形式,旋轉(zhuǎn)精度高,承載能力大。

3、砂輪架圓筒修整器具有自動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給兩種進(jìn)給功能。通過更換修整器上的靠模板可實(shí)現(xiàn)各種雙圓弧砂輪的修整。

4、磨削螺紋的螺距用交換齒輪來調(diào)整,在工作臺(tái)的前面裝有校正尺,可以校正加工工件螺距的累積誤差
【主要規(guī)格參數(shù)】
1、最大安裝直徑 200mm
2、最大頂尖距 1500mm
3、最大可磨直徑 150mm
4、最小可磨直徑 20mm
5、工作臺(tái)最大行程 1360mm
6、可磨螺紋的螺距 3,4,5,6,8,10,12,16,20,24mm
7、可磨螺紋最大螺旋升角 ±25°
8、可磨螺紋的頭數(shù) 2,3,4,5,6,8,10,12
9、工件轉(zhuǎn)數(shù)
工作時(shí) 0.5~25r/min;2~100r/min
快退時(shí) 25r/min;100r/min
10、砂輪架橫向移動(dòng)量 115mm
11、砂輪架快速進(jìn)退量 15mm
12、砂輪主軸轉(zhuǎn)速 1670r/min;2145r/min
三、S7432×1500 絲杠磨床
【工作精度】
磨削滾珠絲杠達(dá)P3級(jí)(GB/T17587.3-1998)

磨削磨削梯形絲杠達(dá)6級(jí)(JB2886-92)
【主要規(guī)格參數(shù)】
1、最大安裝直徑 320mm
2、最大頂尖距 1500mm
3、最大可磨直徑 250mm
4、最小可磨直徑 20mm
5、可磨螺紋最大長度 1360mm
6、工作臺(tái)最大行程 1400mm
7、可磨螺紋的螺距
公制螺紋最大 48mm
公制螺紋最小 1.5mm
英制螺紋最大 2牙/寸
英制螺紋最小 18牙/寸
模數(shù)螺紋最大 18π
模數(shù)螺紋最小 1π
8、可磨螺紋最大螺旋升角 ±25°
9、可磨螺紋的頭數(shù) 2,3,4,6,8
10、工件轉(zhuǎn)數(shù)(無級(jí)) 0.5~60r/min
11、砂輪架橫向移動(dòng)量 165mm
12、砂輪架快速進(jìn)退量 30mm
13、砂輪主軸轉(zhuǎn)速 1340r/min;1480r/min
銷售電話:0916-2298013

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  • 數(shù)控車床LBR-370系列——XK714 性能特點(diǎn): 1.X、Y坐標(biāo)采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小;Z坐標(biāo)導(dǎo)軌采用鑄鐵貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌, 摩擦系數(shù)較小。保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)靈活,剛性好。 2. 精密滾珠絲杠與AC伺服電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)。 3.主軸轉(zhuǎn)速有兩種供選配;切削功率大,可以進(jìn)行鏜削、銑削、鉆削等加工。 4.采用半封閉罩及擋屑板防護(hù),氣動(dòng)換刀,快速方便;根據(jù)用戶要求可采用全封閉防護(hù)罩。 5. 采用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)。 6. 根據(jù)用戶要求可加裝刀庫及仿形臂,使本產(chǎn)品衍化成加工中心及仿形銑。
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