目前，我國數(shù)控機床的自動化生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機床生產(chǎn)設備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機床相關的知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫缺乏、在自動化的制造中缺乏先進的管理系統(tǒng)。這些問題增加了數(shù)控機床加工過程中的準備時間、等待時間和故障調試時間，從而降低了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。通過對國內(nèi)數(shù)控機床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機床效率的有效途徑。
1.提高數(shù)控機床的自動化程度
在數(shù)控機床加工過程中，通過柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術，逐步提高數(shù)控技術的自動化程度。這樣可以減少數(shù)控機床加工中的準備時間、等待時間和故障調試時間，從而縮減了加工所需要的總時間。由此，在機械加工過程中加工零件的連續(xù)性以及自動化程度得到提高，進而提高了數(shù)控機床的生產(chǎn)總效率。
2.逐步優(yōu)化加工過程
通過機械加工生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化實現(xiàn)數(shù)控機床的加工，努力改進現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動配送、機械設備的管理以及機械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學習國外先進的數(shù)控技術水平，逐步優(yōu)化加工過程。這能有效提高數(shù)控機床設備的完整性和開動率，使數(shù)控機床得到高效管理和有序運用?！ ?/span>
3.優(yōu)化加工工藝以及加工設計
保證加工零部件的質量以及縮減機械加工的時間，是提高數(shù)控機床的加工效率，實現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝的基礎。通過使用較為先進的刀具或者性能高的數(shù)控機床設備能夠完成數(shù)控加工機床的模擬仿真秀。運用先進的技術努力優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝和加工設計，實現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過提高數(shù)控機床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機床的加工性能。
