匯專自主研發(fā)的三合一超聲綠色機(jī)床——多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心MVA400-5AXIS將是此次展示中的一大看點(diǎn)。
該加工中心創(chuàng)新性地集成了超聲、超臨界二氧化碳、微量潤(rùn)滑（MQL）三大核心技術(shù)，經(jīng)過(guò)大量研究和市場(chǎng)驗(yàn)證，在加工過(guò)程中搭載使用三大技術(shù)，能夠帶來(lái)更優(yōu)異的加工效果，超聲輔助加工技術(shù)可使切削力降低46%、超臨界二氧化碳技術(shù)可使切削溫度降低42%、微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)可使摩擦系數(shù)降低31%；
加工中心采用龍門框架結(jié)構(gòu)，還配置了40T~120T鏈?zhǔn)降稁?kù)，可配置大承載DDR轉(zhuǎn)臺(tái)。
同時(shí)，匯專的兩款全新產(chǎn)品也在展會(huì)期間重磅亮相。其一是應(yīng)用于口腔醫(yī)療器械零件高效加工的超聲綠色輕型立式五軸加工中心，該加工中心配置了匯專自主研發(fā)的超聲加工技術(shù)，進(jìn)一步降低切削力，可滿足齒科材料的高效加工需求；
可選配微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清潔切削；定位精度5μm，重復(fù)定位精度達(dá)3μm；機(jī)內(nèi)配置儲(chǔ)存料倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化循環(huán)生產(chǎn)；創(chuàng)新設(shè)計(jì)隱藏式刀庫(kù)（18T）；采用了匯專M30數(shù)控系統(tǒng)。
其二是應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料制孔的手持式超聲氣鉆，該手持式超聲氣鉆的超聲振幅為0.5~12μm，可加工材料范圍更廣；超聲輔助加工顯著減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命；
有效降低切削力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；大幅提升制孔質(zhì)量，加工碳纖維材料有效抑制分層、減少撕裂、提高孔真圓度和垂直度、降低孔壁粗糙度。相對(duì)于普通氣鉆，匯專這款手持式氣鉆還具有簡(jiǎn)化工序和操作靈活的優(yōu)點(diǎn)，可幫助客戶大幅度降本增效。
值得注意的是，匯專自成立以來(lái)，始終秉承 “匯全球資源,專行業(yè)領(lǐng)先”的理念,緊緊圍繞“高效、綠色、智能”的主線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零件級(jí)、部件級(jí)到整機(jī)級(jí)的跨越，已經(jīng)形成高性能工具、關(guān)鍵部件、數(shù)控機(jī)床三大產(chǎn)業(yè)布局，呈現(xiàn)出持續(xù)快速發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。
匯專延續(xù)“高效 綠色 智能”的主題，意在為更多客戶提供高效綠色智能制造解決方案及關(guān)鍵部件，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，與行業(yè)共同推動(dòng)綠色發(fā)展。
“技術(shù)+場(chǎng)景”雙輪驅(qū)動(dòng)
以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng),以場(chǎng)景應(yīng)用為驅(qū)動(dòng)，采用“雙輪驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略是匯專能夠持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的秘訣之一。匯專的代表產(chǎn)品之一——多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心適用于航空航天領(lǐng)域復(fù)雜輪廓結(jié)構(gòu)件的加工，如航空葉輪、整體葉盤、航空精密件、發(fā)動(dòng)機(jī)部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)藍(lán)寶石、玻璃、陶瓷等硬脆材料以及高溫合金、鈦合金、碳纖維復(fù)材等材料工件的高效、高精加工。
匯專多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
在新型高溫合金整體葉盤銑削加工案例中，匯專多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心解決了工件表面粗糙度差、加工效率低下的難題。為了提升新型發(fā)動(dòng)機(jī)的效能，葉盤葉片的輪廓度和表面粗糙度要求在不斷提高。
傳統(tǒng)方案加工的新型高溫合金整體葉盤，工件存在表面粗糙度差（Ra0.93μm）、震紋嚴(yán)重、葉片位置度差、葉緣轉(zhuǎn)接不平滑等問(wèn)題。使用匯專多用途超聲綠色立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工，通過(guò)三合一技術(shù)的運(yùn)用，有效減少葉頂薄壁結(jié)構(gòu)震紋，葉片表面紋路更細(xì)膩，更好的保證了輪廓精度；葉片表面粗糙度從Ra 0.930μm降低至Ra 0.408μm，降低56%，縮短拋光時(shí)間。
匯專超聲綠色輕型立式五軸加工中心適用于齒科醫(yī)療零件（如鈦合金基臺(tái)、馬龍橋、牙冠、金屬托架）的高精加工，成功實(shí)現(xiàn)了鈦合金基臺(tái)齦下面免拋光的全新技術(shù)突破，表面粗糙度可達(dá)0.053μm。
咨詢電話：15910974236
匯專超聲綠色輕型立式五軸加工中心傳統(tǒng)方案加工鈦合金基臺(tái)，不僅工件表面質(zhì)量差，且后工序需人工拋光，加工成本高。
采用匯專超聲綠色輕型立式五軸加工中心，搭配超聲加工技術(shù)、微量潤(rùn)滑（MQL）內(nèi)冷技術(shù)及內(nèi)冷環(huán)噴刀具，可實(shí)現(xiàn)基臺(tái)齦下面免拋光工藝，表面粗糙度從Sa 0.265μm降低至0.053μm，降低80%；大幅提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。手持式超聲氣鉆主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料工件的制孔加工。
傳統(tǒng)方案中一般使用無(wú)超聲的普通氣鉆來(lái)制孔，存在工序復(fù)雜、容易造成材料分層、纖維拔出及斷裂情況嚴(yán)重、切削阻力大、制孔難度大等加工難題。匯專手持式超聲氣鉆則能很好地解決以上難題。超聲輔助制孔，刀具磨損從0.08mm下降至0.029mm，下降64%；隨著超聲功率的增加，鉆屑撕裂長(zhǎng)度從6.51mm下降至0.75mm，下降88%。該產(chǎn)品的創(chuàng)新性和加工優(yōu)勢(shì)，得到了航空航天領(lǐng)域客戶的高度認(rèn)可。
