三、高效加工技術(shù)綻放精彩
提高加工效率是制造業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)，也是機(jī)床行業(yè)孜孜不倦的追求，從而催生了各種高效加工技術(shù)和裝備。展會(huì)中匯聚的各種類(lèi)型的復(fù)合加工機(jī)床、多主軸多工位加工機(jī)床、組合機(jī)床等高效加工設(shè)備，為用戶(hù)帶來(lái)更多選擇。
1. 復(fù)合加工
復(fù)合加工機(jī)床以其優(yōu)異的跨工藝能力和完整加工性能，成為高精度、高效加工的主要技術(shù)解決方案之一。
大連科德的KTX1250TC臥式五軸銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床，具有五軸車(chē)削和銑削功能，一次裝夾可以完成車(chē)、銑、鏜、鉆等加工，雙工件主軸可以實(shí)現(xiàn)工件的6面完整加工。特別適合長(zhǎng)軸類(lèi)零件以及多型面特征的零件中、小批量加工，具有節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
INDEX的銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床INDEX G220，采用了高剛性阻尼的人造大理石整體床身，對(duì)置正副主軸、兩個(gè)下刀架以及銑削主軸組合，16個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，以及多達(dá)169個(gè)刀位的刀庫(kù)，能夠?yàn)閺?fù)雜工件的完整加工提供最大的柔性。三把刀具可以無(wú)碰撞風(fēng)險(xiǎn)的條件下同時(shí)進(jìn)行切削加工，提高機(jī)床的加工效率。適用于復(fù)雜和多品種的小型及中型工件的高效加工。
奧地利魏因加特納的mpmc系列車(chē)銑復(fù)合加工中心集成了旋風(fēng)銑工藝，通過(guò)自動(dòng)頭庫(kù)快速切換車(chē)銑工藝和旋風(fēng)銑工藝，實(shí)現(xiàn)各種工件的高效加工，在工作區(qū)的頂部實(shí)現(xiàn)機(jī)械手快速直接換刀，減少了換刀時(shí)間；帶緩存區(qū)的兩側(cè)自動(dòng)刀庫(kù)和自動(dòng)頭庫(kù)，可按用戶(hù)需求配置，機(jī)型更緊湊，更高效。
迪恩機(jī)床銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床SMX 2100ST，結(jié)合左右主軸以及B軸銑削主軸和12工位高剛性伺服下刀架，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成復(fù)雜零件的6面完整加工，保證復(fù)雜零件的加工精度，提高加工效率。
MAZAK的銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床INTEGREX i-250HS AG，體現(xiàn)了MAZAK“DONE IN ONE”的理念，對(duì)置正副主軸以及帶B軸銑削主軸，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的6面完整加工，另外還融合了齒輪加工功能以及測(cè)量功能，可實(shí)現(xiàn)滾齒、銑齒以及車(chē)齒加工。
武漢重型機(jī)床的XKC5640×2龍門(mén)移動(dòng)雙刀架銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床，一次裝夾,可完成車(chē)、銑、鏜、磨等工序,加工內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、平面、溝槽、錐面、圓弧面、螺紋以及各種旋轉(zhuǎn)曲面體。還可融合工件測(cè)量功能，實(shí)現(xiàn)工件在線測(cè)量。
Vollmer的工具磨床VHybrid 260，復(fù)合了磨削加工和電火花放電加工，可對(duì)硬質(zhì)合金以及PCD刀具磨削加工或電火花放電加工。機(jī)床有兩根主軸，下部主軸即可用于磨削，也可用于電火花放電加工，而上部主軸只預(yù)留作磨削。在對(duì)PCD（聚晶金剛石）刀具進(jìn)行電火花放電加工時(shí)，可達(dá)到Ra0.05μm的表面質(zhì)量。
2. 多主軸機(jī)床
多主軸機(jī)床將工序加以集成，利用多主軸多工位的優(yōu)勢(shì)，對(duì)同一工件的正面、背面或相同零件同時(shí)進(jìn)行加工，因而機(jī)床的功能和加工效率得到大幅提高，是當(dāng)前快速發(fā)展的一種高效加工技術(shù)。
多主軸機(jī)床有多種結(jié)構(gòu)和類(lèi)型。如雙主軸加工中心，可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率提升近2倍，同時(shí)減少占地面積，降低投資成本。這類(lèi)機(jī)床有東風(fēng)設(shè)備的雙主軸立式加工中心DDL500，上海拓璞的雙主軸立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，北京博魯斯潘的雙主軸立式加工中心VMC700dsp、雙主軸可交換工作臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)五面體高速精密加工中心HMC60L-5i，深圳華亞的雙主軸鉆攻中心YHCS 4050A和雙主軸臥式加工中心YHVS 700，奧地利Fill工的雙主軸臥式加工中心Syncromill D 2000X、Syncromill C，GROB雙主軸加工中心G320，LiCON的雙主軸臥式加工中心LiFLEX II。
多主軸數(shù)控車(chē)床通過(guò)工序集成，利用多主軸多刀架的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)副主軸的對(duì)接工件功能（對(duì)置雙主軸），或者翻轉(zhuǎn)機(jī)械手的功能（平行雙主軸），實(shí)現(xiàn)加工工件的翻轉(zhuǎn)，兩個(gè)主軸同時(shí)加工工件的正背面不同部位，提高機(jī)床加工效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工件的完整加工。這類(lèi)機(jī)床有陜西諾貝特的雙主軸雙刀架車(chē)削中心TX80-MH，浙江立岡的雙主軸對(duì)接車(chē)削中心QT55LMSY，廣東圣特斯的雙主軸對(duì)接車(chē)削中心CTXY52-S，MAZAK的雙主軸雙刀塔車(chē)削中心DT200 L，浙江品上的雙主軸數(shù)控車(chē)床TS-32A，村田機(jī)械的平行雙主軸數(shù)控車(chē)床MW200C、MW120IIC，浙江合信的雙主軸雙刀塔數(shù)控機(jī)床DTR200ⅡY、雙主軸對(duì)接數(shù)控機(jī)床TS-30，云南CY的雙主軸車(chē)削中心CY-STC65mY/1050，廣州臺(tái)茂的CNC-580TTS雙主軸雙刀塔車(chē)削中心，寶雞西力的XKC-T7SY雙主軸雙刀塔數(shù)控車(chē)床，上海競(jìng)格的ET-205SY雙主軸車(chē)削中心，INDEX的車(chē)削中心INDEX C200。
德國(guó)Schutte的單軸自動(dòng)車(chē)床EC2-65，一個(gè)主軸，最多可配置4個(gè)三軸刀塔單元；一個(gè)背主軸，最多可配置2個(gè)三軸刀塔單元，這些刀塔單元適用于任何類(lèi)型的固定式刀具或動(dòng)力刀具。在加工時(shí)，最多可以有6把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，其中4把用于主軸，2把用于背主軸，從而極大地縮短加工時(shí)間，提高加工效率。
中驅(qū)雙頭車(chē)?yán)弥兄弥鬏S驅(qū)動(dòng)零件旋轉(zhuǎn)，兩端同時(shí)進(jìn)行車(chē)削加工，主要用于兩端同軸度要求較高的短軸類(lèi)或管類(lèi)工件的高精度和高效加工，如汽車(chē)傳動(dòng)軸、電驅(qū)動(dòng)汽車(chē)電機(jī)軸、深水泵軸等。這類(lèi)針對(duì)短軸類(lèi)零件的高效加工機(jī)床有安徽力成的DNL083雙頭數(shù)控車(chē)床，山東友泰的中間驅(qū)動(dòng)雙頭車(chē)床。
3. 單機(jī)組合機(jī)床
多主軸多工位復(fù)合加工機(jī)床將車(chē)削、銑削、鉆孔、制齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術(shù)集成在一臺(tái)設(shè)備中，以實(shí)現(xiàn)大批量復(fù)雜工件的六面完整加工，并可具備裝夾補(bǔ)償、U軸橫向加工和進(jìn)程內(nèi)測(cè)量等特殊工藝。這樣通過(guò)多個(gè)工位與多種刀具模塊相結(jié)合，配置自動(dòng)化上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精密工件的高效率、大批量加工，生產(chǎn)節(jié)拍可以縮短到數(shù)秒。這樣的高效加工設(shè)備浙江雙正的SZ10B-12H3-17W懸浮式多工位多軸多方向組合加工機(jī)床，朗快智能的TG10多主軸多工位水車(chē)式車(chē)銑復(fù)合加工中心，無(wú)錫翰坤也有類(lèi)似的多工位組合機(jī)床。
4. 多主軸多功能自動(dòng)車(chē)床
多主軸多功能自動(dòng)車(chē)床，將多根主軸布置在一個(gè)桶狀鼓體內(nèi)，每完成一個(gè)工位的加工，桶狀鼔體轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，進(jìn)入下一個(gè)工位，每一個(gè)工位配備若干個(gè)橫刀架和縱刀架，實(shí)現(xiàn)多工位，多刀具同時(shí)加工，極大地提高了加工效率。多主軸多功能自動(dòng)車(chē)床，還可以同時(shí)加工兩個(gè)工件，進(jìn)一步縮短單件加工時(shí)間，提高效率。
INDEX公司的MS22-8多軸多功能自動(dòng)車(chē)床，8根主軸環(huán)形布置，可以配置2根副主軸以及16個(gè)刀架，完成工件的完整加工。8根主軸可以同步驅(qū)動(dòng)，刀架可以自由配置為十字X、Y、Z滑臺(tái)或者鏜孔Z向換臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)高效加工，將多主軸機(jī)床在高效完整加工的優(yōu)勢(shì)展現(xiàn)的淋漓盡致。廣泛應(yīng)用于各行業(yè)精密零件的大批量生產(chǎn)。
Tornos的MultiSwiss 8×26多軸自動(dòng)車(chē)床，8根主軸（工位）圓周布置，每根主軸可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立轉(zhuǎn)速和分度以及C軸定位，每個(gè)工位最多可以容納4把刀具。背主軸安裝在兩個(gè)移動(dòng)軸上，可以使用4把刀具完全獨(dú)立工作，其中2把為動(dòng)力刀具。它融合了多軸車(chē)床和單軸車(chē)床的優(yōu)勢(shì)，配備Tornos TBDECO 或TISIS ISO編程軟件，編程和操作非常簡(jiǎn)便，堪比單軸車(chē)床，而生產(chǎn)效率卻提高了數(shù)倍，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品一致性。
5. 多刀架機(jī)床
單主軸多刀架數(shù)控車(chē)床是一種新型的高效加工設(shè)備，通過(guò)多個(gè)刀架同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，縮短工件加工時(shí)間，提高加工效率。如EMAG工的VT200立式軸類(lèi)車(chē)床，四軸配置，行程短，主軸功率高，其最引人關(guān)注的是“雙刀塔同時(shí)加工”的加工工藝，兩個(gè)分別擁有11個(gè)刀位的刀塔即可配備車(chē)刀，也可配備動(dòng)力刀具，對(duì)加工對(duì)象同時(shí)進(jìn)行加工，大幅縮短加工時(shí)間，同時(shí)確保機(jī)床的柔性。
6. 高速高效加工機(jī)床
高速加工機(jī)床能夠顯著提高切削速度和進(jìn)給速度，大大縮短切削時(shí)間，提高工件表面質(zhì)量和加工精度。高效加工機(jī)床通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)，提高單位時(shí)間的材料切除量，減少加工時(shí)間。高速加工機(jī)床和高效加工機(jī)床都能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低零件的制造成本，是當(dāng)前企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的高效加工技術(shù)之一。
大族激光的超高速磁懸浮激光切割機(jī)G4020HF 50，三軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)最大定位速度300m/min，最大加速度5g，搭載30kW光纖激光器，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，插補(bǔ)周期小于0.25ms，具有完整的萬(wàn)瓦級(jí)切割專(zhuān)家工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，擁有零秒穿孔、厚板穩(wěn)定切割、低氣壓切割、潔凈切割等多種獨(dú)特工藝技術(shù)，給設(shè)備帶來(lái)更快的切削效率。
邦德激光的P系列激光切割機(jī)，采用Bodor高轉(zhuǎn)速總線電機(jī)，最大加速度可達(dá)4.0g，運(yùn)行最大聯(lián)動(dòng)速度可達(dá)200m/min，加工效率提升30%。
紐威數(shù)控的高速臥式加工中心HE65EF，三軸快移速度60m/min，具有在一次裝夾中完成箱體五面孔系和平面加工的良好性能，大幅度縮短制造時(shí)間，提高加工效率和精度。
蘇州電加工的數(shù)控高速電火花小孔加工機(jī)，主要用于不銹鋼、高溫合金、合金結(jié)構(gòu)鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金及淬火鋼等材料的小孔高效加工，加工孔徑φ0.3mm-3mm，加工速度最高可到60m/min。
北京北一機(jī)床的雙驅(qū)式數(shù)控高速CBN磨床B2-GPD20，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾，完成全部軸頸磨削，適用于軸類(lèi)兩端需要高精度磨削的零件加工，CBN砂輪最高速度120m/s，顯著提高了加工效率和加工精度。
阿帕斯的超高速全直驅(qū)搖籃五軸加工中心U600，五軸全直驅(qū)結(jié)構(gòu)，所有進(jìn)給軸均可獲得極高的動(dòng)態(tài)剛性，實(shí)現(xiàn)超高速精密切削。
上海拓璞的高速?gòu)?fù)材五軸加工中心，龍門(mén)移動(dòng)部件采用碳纖維復(fù)合材料，X、Y軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，直線軸最大進(jìn)給速度120m/min，直線軸加速度 1.5g，主軸最大轉(zhuǎn)速24000 r/min，可以實(shí)現(xiàn)中小型零部件的高效五軸銑削、螺旋銑孔、制孔、鏜孔等加工。
7. 自動(dòng)生產(chǎn)線
自動(dòng)生產(chǎn)線是一種按順序加工工件并生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、流水線上專(zhuān)用的設(shè)備和工藝裝備，以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，是一種常見(jiàn)的高效加工方式。
陀曼桁架式滾倒剃齒輪自動(dòng)化生產(chǎn)線，由滾倒復(fù)合機(jī)、數(shù)控剃齒機(jī)、自動(dòng)上下料倉(cāng)、自動(dòng)甩油機(jī)、自動(dòng)抽檢臺(tái)和桁架機(jī)械手組成，能完成所有的齒輪熱前制齒加工工序，生產(chǎn)效率高，調(diào)試維護(hù)簡(jiǎn)易，適用于汽車(chē)變速箱、摩托車(chē)等中小模數(shù)齒輪的大批量加工。
江蘇亞威的數(shù)控板料沖割折邊自動(dòng)化生產(chǎn)線由上位機(jī)管理運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程規(guī)劃、自動(dòng)連線運(yùn)轉(zhuǎn)，具有自動(dòng)上料、沖壓加工、激光切割加工、攻絲（選配）、成型、機(jī)器人分揀下料、收集廢料、折邊加工、機(jī)器人下料堆垛、工序間自動(dòng)物流周轉(zhuǎn)等功能。 6軸機(jī)器人下料單元，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀下料、自動(dòng)周轉(zhuǎn)零件、自動(dòng)翻面對(duì)中、自動(dòng)給折邊機(jī)上下料。自動(dòng)線可接入工廠MES系統(tǒng)。
四、節(jié)能環(huán)保成為新熱點(diǎn)
2021年10月，中國(guó)政府發(fā)布《中國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化的政策與行動(dòng)》白皮書(shū)，闡述了中國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化的新理念，摒棄損害甚至破壞生態(tài)環(huán)境的發(fā)展模式，順應(yīng)當(dāng)代科技革命和產(chǎn)業(yè)變革趨勢(shì)，抓住綠色轉(zhuǎn)型帶來(lái)的巨大發(fā)展機(jī)遇，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，大力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)、能源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，機(jī)床工具行業(yè)尤其需要為此做出貢獻(xiàn)。不僅要努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的低碳轉(zhuǎn)型，還要為工業(yè)生產(chǎn)提供低碳排放的綠色機(jī)床工具產(chǎn)品。
機(jī)床工具綠色技術(shù)研究和應(yīng)用主要體現(xiàn)在：優(yōu)化設(shè)計(jì),減輕機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件重量，降低能源消耗；能量回收，驅(qū)動(dòng)裝置配備電能回饋裝置以回收制動(dòng)能；能源管理，待機(jī)關(guān)閉冷卻、液壓、照明、顯示等耗能設(shè)備；提高能源利用效率，采用能效更高的電機(jī)；應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)、高速加工技術(shù)、仿真技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗；伺服技術(shù)取代液壓系統(tǒng)，降低能耗和液壓油使用量；應(yīng)用微量潤(rùn)滑以及干切削技術(shù)，無(wú)污泥過(guò)濾水箱，提高廢液處理效果，減少排污。
1. 減少排放
廊坊市澤田依諾的Friendly廢液處理裝置采用減壓蒸餾處理工藝，蒸發(fā)溫度可控制在30℃左右，負(fù)壓跳動(dòng)幅度可以控制在 0.1kpa。根據(jù)不同的廢液種類(lèi)，最高可減少95%以上的廢液量。
匯專(zhuān)科技的超聲綠色高效機(jī)床，配置了匯專(zhuān)自主研發(fā)的智能化超聲加工系統(tǒng)，可選配內(nèi)冷超臨界二氧化碳或微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清潔切削。其超臨界低溫二氧化碳冷卻系統(tǒng)，采用低溫二氧化碳作為冷卻介質(zhì)，最低溫度可達(dá)-78℃，解決了難加工材料的加工能力，加工效率提升50%-100%，減少了污染。其微量潤(rùn)滑內(nèi)冷系統(tǒng)，配置多個(gè)特殊霧化裝置及加氣調(diào)節(jié)閥，并通過(guò)電磁閥進(jìn)行組合控制，實(shí)現(xiàn)5種流量調(diào)節(jié)方式，通過(guò)聯(lián)機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)氣霧輸出半自動(dòng)調(diào)節(jié)并產(chǎn)生不同劑量油霧，滿足各個(gè)刀具和切削工序的不同需求。
西技聯(lián)貿(mào)易公司的LUBRIX MQL微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，集成了氣溶膠生成過(guò)程的監(jiān)控及調(diào)整，保障氣溶膠生成過(guò)程一致性和可靠性。
2. 降低能耗
三河同飛的MCW1變頻水冷機(jī)，采用低GWP冷媒R513A，比傳統(tǒng)環(huán)保冷媒溫室效應(yīng)降低60%以上；應(yīng)用專(zhuān)利技術(shù)的熱氣旁通/變頻協(xié)同制冷系統(tǒng)，有效解決了低溫低負(fù)載控制精度，變頻控制水溫控制精度高達(dá)±0.1K以上，低能耗，比標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品整機(jī)能耗降低30%以上。
珠海高達(dá)的碳纖維傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器，采用碳纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐高溫、抗腐蝕的特點(diǎn)，傳動(dòng)效率高，傳統(tǒng)扭矩能力強(qiáng)，噪聲低。
海德漢的LCx16光柵編碼器，優(yōu)化了光學(xué)掃描系統(tǒng)，即使在有液體污染和冷凝的情況下也能實(shí)現(xiàn)清晰的傳感，提高了光柵尺的抗污特性，簡(jiǎn)化了密封空氣的需求，顯著降低用戶(hù)使用成本。
德冠精密的雙速主軸齒輪箱，螺旋齒輪結(jié)構(gòu)緊湊，比直齒齒輪箱具有更高的傳動(dòng)效率，更低的噪音，更低的電機(jī)轉(zhuǎn)速輸入就可滿足加工需求，減少能源消耗。
德國(guó)林康機(jī)床的臥式加工中心LiFLEX II應(yīng)用創(chuàng)新的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，與直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)相比，能夠節(jié)省40%的能耗，產(chǎn)能只減少3%，應(yīng)用微量潤(rùn)滑技術(shù)，相比傳統(tǒng)的冷卻液潤(rùn)滑單元，省卻了高能耗的冷卻液高壓泵，降低了能耗，減少了污染。
3. 干切技術(shù)
秦川機(jī)床的YK3115干切滾齒機(jī)，重慶機(jī)床的數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合機(jī)床YH3120-CD，南京二機(jī)的數(shù)控干切滾齒機(jī)、插齒機(jī)，應(yīng)用干切削技術(shù)，可消除切削液污染，綠色環(huán)保。
4. 綠色機(jī)床
綜合應(yīng)用各項(xiàng)綠色技術(shù)，減輕機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的重量，降低機(jī)床使用過(guò)程中的能源消耗，減少?gòu)U棄物排放，最大限度地降低機(jī)床使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，這種機(jī)床可以稱(chēng)之為綠色機(jī)床。
日本OKUMA的ECO suite plus是基于其“Thermo-Friendly Concept”和“ECO suite”而實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度穩(wěn)定性與節(jié)能（減少二氧化碳排放量）兼?zhèn)涞母拍?，能夠兼顧“尺寸精度穩(wěn)定性”與“能耗量削減”，能夠分析CO2的排放量以改進(jìn)循環(huán)，能夠在無(wú)人工干涉的條件下自主判斷怠速停止，能夠以較低的能耗實(shí)現(xiàn)加工并保持高加工精度和穩(wěn)定性。OKUMA將配置了ECO suite plus功能機(jī)床定義為“綠色智能機(jī)床（Green-Smart Machine）”。
OKUMA的臥式數(shù)控車(chē)床LB3000EXⅢ、立式加工中心MB-46VII、五軸立式加工中心MU-500VIII都是OKUMA綠色智能機(jī)床的代表?？赏ㄟ^(guò)減少暖機(jī)運(yùn)行時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間怠速停止等措施來(lái)減少機(jī)床的能耗，減少機(jī)床使用期間CO2的排放量。
日本MAZAK公司的新推出的NEO系列綠色環(huán)保機(jī)床，保持了原有機(jī)型的高生產(chǎn)效率和高精度加工性能，顯著降低了機(jī)床功耗，以減少CO2的排放。其VARIAXIS i-700 NEO立式五軸加工中心，通過(guò)一次裝夾，實(shí)現(xiàn)完整加工，減少裝夾輔助時(shí)間，利用高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)加工技術(shù)，大幅減少加工時(shí)間。搭載其最新的Mazatrol Smooth AI控制系統(tǒng)，采用LED機(jī)內(nèi)照明，能夠智能地熄滅機(jī)內(nèi)照明和CNC背光；人體傳感器在檢測(cè)到操作人員接近后，機(jī)內(nèi)照明自動(dòng)點(diǎn)亮；加工結(jié)束一定時(shí)間后，排屑器自動(dòng)停止運(yùn)行減少功耗；使用潤(rùn)滑脂對(duì)主軸、滾柱導(dǎo)軌、滾珠絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑，大幅減少潤(rùn)滑油的消耗。采用蓄能器的液壓?jiǎn)卧⒆冾l式冷水機(jī)組、去油泥節(jié)能冷卻系統(tǒng)，降低能耗，減少環(huán)境污染。
5. 先進(jìn)制造技術(shù)
增材制造能夠減少機(jī)加工，提高材料利用率，顯著減少產(chǎn)品的重量以及所需材料，降低CO2的排放，是綠色制造的重要組成部分。
海天的金屬3D打印機(jī)C400M，采用選取激光熔融工藝，最大成型空間尺寸為400×400×430mm，配置有四臺(tái)500W或1000W光纖激光器，具備多種激光技術(shù)方案、閉環(huán)恒風(fēng)速、參數(shù)自檢測(cè)等功能特點(diǎn)，可選配雙向鋪粉和“永久”型循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。配備自主研發(fā)的HTPrinter、HTCamera等設(shè)備運(yùn)行及打印質(zhì)量監(jiān)測(cè)軟件，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人化值守的高效生產(chǎn)。
中科煜宸送粉式金屬3D打印機(jī)LDM8060，采用LDM工藝，大功率激光器，成型效率高，粉末利用率高，可適用于不銹鋼、鈦、鎳鈷鉻合金等材料的3D打印。
