鋁件在加工過程中容易變形的原因如下：
冷卻速度過慢：當(dāng)鋁板未經(jīng)過充分的冷卻即進行后續(xù)加工時，其內(nèi)部熱量無法及時散發(fā)，導(dǎo)致鋁板發(fā)生變形。
加工過程中受力不均：加工時受力不均會導(dǎo)致鋁板局部變形，局部變形又會加大其他部位的受力，引起更大的變形。
材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻：材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻會導(dǎo)致鋁板在加工過程中出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力分布不均，從而導(dǎo)致變形。
殘余應(yīng)力：金屬材料在形成過程中，金屬晶體的排列不是理想狀態(tài)的整齊排列，晶體的大小和形狀不盡相同，存在原始的殘余應(yīng)力，隨著時間緩慢釋放，產(chǎn)生一定的形變。
為了減少鋁件加工過程中的變形，可以采取一系列的措施，如采用預(yù)拉伸處理、加強冷卻措施、加強材料質(zhì)量控制等。
減少鋁件加工變形的方法有：
對稱加工法：對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。
分層多次加工法：當(dāng)鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而產(chǎn)生變形。因此可以采用分層多次加工法，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。
恰當(dāng)選擇切削用量：通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。因此需要選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧俊?/span>
走刀順序要講究：粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。
薄壁件二次壓緊：在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到最后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊。
