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拉刀的定義
拉刀是一種高生產(chǎn)效率，高精度的多齒刀具。拉削時，拉刀做等速直線運動，是主運動。由于拉刀的后一個（或一組）刀齒高出前一個（或一組）刀齒，所以能夠依次從工件上切下金屬層，從而獲得所需的表面。拉削時，由刀齒的齒升量代替了進給運動，因此拉削加工中沒有進給運動。拉刀的種類很多，一般分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩大類。
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拉刀的分類
加工表面不同
內(nèi)拉刀用于加工各種形狀的內(nèi)表面，其拉刀名稱一般都是由被加工孔的形狀來確定，如圓孔拉刀，四/六方拉刀，鍵槽位拉刀以及花鍵拉刀等。內(nèi)拉刀還可以加工螺旋內(nèi)花鍵，內(nèi)齒輪。內(nèi)拉刀可加工的孔徑通常為10-120mm，在特殊情況下可加工到5-400mm，拉削的槽寬一般為3-100mm，孔的長度一般不超過直徑的3倍，特殊情況下可達到2m。常見的有圓孔拉刀，花鍵拉刀，方孔拉刀和鍵槽拉刀等。
外拉刀用于加工各種形狀的外表面，如平面，成型面，槽紋，汽輪機中的復(fù)雜槽和榫槽和榫頭，以代替這些零件的銑，刨，磨等加工，特別適合用于汽車，摩托車，拖拉機等大批量生產(chǎn)中的某些零件表面。在生產(chǎn)中，內(nèi)拉刀比外拉刀應(yīng)用普遍。
受力方向不同
可分為 拉刀和推刀。前者受拉力，后者受壓力，考慮壓桿穩(wěn)定性，推刀長徑比應(yīng)小于12。
拉刀結(jié)構(gòu)不同
可分為組合式和整體式及裝配式。
1 組合式拉刀：采用組合式拉刀，不僅可以節(jié)省刀具材料，而且可以簡化拉刀的制造，并且當(dāng)拉刀的刀齒磨損或損壞后能方便地進行調(diào)整或更換。組合式花鍵拉刀下圖。
1 刀體 2/9 圓螺母 3 壓環(huán) 4 壓塊 5/7 螺釘
6 刀片 8 擋環(huán) 10尾部
2 整體式拉刀：整體式主要用中小型尺寸的高速鋼整體拉刀。
3 裝配式拉刀： 裝配式多用于尺寸和硬質(zhì)合金組合拉刀。
拉刀可以用來加工各種截面形狀的通孔，直線或則曲線的外表面。下面為大家展示拉削加工的經(jīng)典工件截面形狀。
圓拉刀
花鍵拉刀
細齒拉刀
多邊形拉刀
特殊形狀拉刀1
特殊形狀拉刀2
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拉刀的特點
拉削過程是用拉刀進行的，它是靠拉刀的后一個（或一組）刀齒高于前一個（或一組）刀齒，一層一層地切除余量，以獲得所需要的加工表面。拉削時拉刀做等速直線運動，由于拉刀的后一個（或一組）刀齒高出前一個（或一組）刀齒，從而能夠一層層地從工件上切下多余的金屬。
由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉削加工與其他加工方法相比較，具有以下特點：
1 拉床結(jié)構(gòu)簡單：拉削通常只有一個主運動（拉刀直線運動），進給運動由拉刀刀齒的齒升量來完成。因此拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
2 加工精度與表面質(zhì)量高：一般拉床采用液壓系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)；拉削速度較低，一般為0.04-0.2m/s(2.5-12m/min)，不易產(chǎn)生積屑瘤，切削厚度很小，一般精切齒的切削厚度為0.005-0.015mm，因為加工精度可達IT7，表面粗超度值Ra0.8-2.5μm。
3 生產(chǎn)效率高：由于拉刀是多齒刀具，使得同時參與工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能完成粗，半精及精加工，因此產(chǎn)生效率很高。
4 拉刀使用壽命長：由于切削速度較低，拉削磨損慢，因此拉刀耐用度較高，同時，拉刀刀齒磨頓后，還可重磨幾次，有較長的使用壽命。
由于拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。但是，對于某些精度要求較高并且形狀特殊的除外。
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拉刀的結(jié)構(gòu)
圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖所示：
1 頭部 2 頸部 3過渡錐部分 4 前導(dǎo)部分
5 切削部分 6校準(zhǔn)部分 7 后導(dǎo)部分 8尾部
1 頭部-與機床連接，傳遞運動和拉力。
2 頸部-頭部和過度錐連接部分，也是打標(biāo)記得地方。
3 過渡錐部分-起導(dǎo)向作用，使拉刀容易進入工件的預(yù)制孔。
4 前導(dǎo)部分-引導(dǎo)拉刀平穩(wěn)地，不發(fā)生歪斜地過渡到切削部分。
5 切削部分-擔(dān)任全部加工余量的切除工作。它由初切齒，過渡齒和精切齒組成。
6 校準(zhǔn)部分-最后幾個無齒升量和分屑槽的刀齒起修光，校準(zhǔn)作用，以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，并可作為精切齒的后背齒。
7 后導(dǎo)部分-用來保持拉刀最后幾個刀齒的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，因工件下垂而損壞已加工表面質(zhì)量及刀齒。
8 尾部-當(dāng)拉刀長而重時，可以用托架支托位刀的尾部，防止拉刀因自重而下垂，一般重量較輕的拉刀則不需要尾部。
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拉刀的案例分享
01內(nèi)孔拉刀
內(nèi)拉刀能夠有效地、高精度地構(gòu)成工件內(nèi)表面的特定形狀。
通常，內(nèi)拉刀插入加工前在工件上形成的導(dǎo)向孔中。
通過選擇最佳的切削刃形狀和切削方法（如圓孔、方孔、多邊形孔以及各種花鍵孔和錐形孔），可以形成各種類型的孔。
內(nèi)孔拉刀案例
02表面拉刀
表面拉刀可高效、高精度地構(gòu)成工件外表面的特定形狀。
粗加工和精加工可以同時進行，這意味著生產(chǎn)率明顯高于銑削、精加工和磨削。
它可加工多種形狀（如平面、輪廓面、各種凹凸面、齒輪、渦輪葉片根部、渦輪盤槽），其輪廓既可以是鍵槽的簡單形狀，也可以是杉木形狀的復(fù)雜形狀。
面拉刀案例
