貫穿孔對于很多工廠都很苦惱，也就說我們常說的交叉孔問題，搞加工的朋友都知道，鉆頭在參與鉆削的時候兩邊都需要支撐力，如果支撐不夠，那么加工就會出現(xiàn)問題，我們在加工交叉孔的時候可能這樣的情況就會出現(xiàn)，后面詳細聊聊這個問題，至于交叉孔的零件很多都是通水的功能，比如像模具的水冷孔，曲軸的油道孔都是一個作用。
不管是零件還是鉆頭在加工的時候都會遇到各種問題，在切削加工中遇到加工中斷，比如鉆削時候不能連續(xù)參與切削，可能會對切削刃邊緣產(chǎn)生影響，當(dāng)穿過孔口的時候，也可能會伴隨著振動的出現(xiàn)，這樣也會對切削刃產(chǎn)生影響。
如何排屑可能是深孔加工需要面對的問題，碎屑可能會堵在排屑槽中，破壞孔的光潔度和刀具的刃口，如果切屑被“推到”刃口前端，可能會二次參與切削，同樣這對刀具壽命也是災(zāi)難性的破壞。
交叉孔可能會出現(xiàn)毛刺問題，產(chǎn)生的振動導(dǎo)致偏斜會使獲得高質(zhì)量孔徑變得更困難
其實鉆削和車銑完全不同，尤其深孔加工，在加工深孔的時候，比如超過10倍徑的孔徑，很多時候我們判斷加工狀況要根據(jù)鉆屑形狀或聲音去判斷切削狀態(tài)，如果設(shè)備沒有一些輔助的監(jiān)控系統(tǒng)（比如美國的Arits），那么經(jīng)驗不足的小伙伴可能要經(jīng)歷多次斷刀的事故，這個貌似大家都會經(jīng)歷的。
根據(jù)鉆頭設(shè)計的形式和制造商的不同，加工交叉孔的時候有一些方面是相似的
1.放慢速度。
2.用高壓內(nèi)冷去沖掉切屑。
3.如果孔徑較大，盡可能選擇較短的鉆頭，剛性會好一些。
4.與您的供應(yīng)商一起參與談?wù)摵透倪M刀具設(shè)計。
1
降低參數(shù)
無論使用什么樣類型的鉆頭，硬質(zhì)合金鉆頭，可轉(zhuǎn)位鉆頭，皇冠鉆，我們通常建議減慢進給速度。當(dāng)鉆頭穿過孔徑時，建議減少25-75%，以全進給速度開始鉆孔，在接近，進入和退出交叉孔時減小進給速度，然后回到全進給速度。技術(shù)員也需要考慮一些特殊的情況，優(yōu)化程序適應(yīng)交叉孔加工，然而當(dāng)只需要加工單孔加工的時候可能面臨的挑戰(zhàn)少一些，僅需降低線速度可能就可以適應(yīng)這個工況。
如果進入交叉孔徑加工的時候，由于曲面的原因，加工的參數(shù)可能需要根據(jù)實際情況進行微調(diào)，而調(diào)整的很大程度取決于你需要的孔的質(zhì)量，你可能僅需要把孔打穿，或者你可能需要一個很精準(zhǔn)位置的孔徑，當(dāng)隨著孔徑質(zhì)量要求的提升，參數(shù)上的調(diào)整可能需要多次的調(diào)整才能達到一個理想的效果。
作為一個一般的經(jīng)驗，建議降低50%的速度，但它取決于工況，如果你在一個交叉孔中心線上進行，進入一個相對平坦的表面，你會下降少一點，如果你正在進入一個曲面，并且兩個孔是便偏移的，這里涉及到了曲率的問題，你可能不得不放慢速度。
與90°相比，45°或30°的鉆孔角度可能是一個更大的問題。如果你以30°進入，你有一個更長的鉆頭試圖在沒有太多支撐的情況下加工，所以你必須延長鉆頭的支撐。降低進給和速度。如果你用槍鉆鉆孔，以較低的速度退刀，這樣刀具的抖動會減少很多。
當(dāng)然了有些情況不適合減低速度，如果刀具進給太慢從而產(chǎn)生了摩擦，類似不銹鋼，耐熱合金鋼有加工硬化的趨勢，所以你可能需要想其它辦法去解決這個問題。
2
切屑
良好的冷卻液對于加工交叉孔排屑也是至關(guān)重要的。深孔加工中冷卻液需要正確的壓力和充分的流量通過內(nèi)冷孔流向切削刃口，使其充分冷卻，如果一些設(shè)備不具備基本的條件，可能在加工前需要處理這些基本的工作，否則會給你的深孔加工增加不少的阻力。
如果較小的孔徑穿過較大孔徑就會存在空隙，切屑就會沿著排屑槽掉落，所以該種情況就需要足夠的冷卻壓力去把切屑清理掉。在整個過程中要保持足夠的壓力，從而提高孔的而加工質(zhì)量。
3
刀具選用較短的規(guī)格
在面對不同孔徑的時候，盡可能選擇加工較大的孔徑，鉆尖的應(yīng)力較小。穿過大孔的時候，孔的曲率會更大，這樣鉆頭的尖部可以接觸更遠的一側(cè)，我們都希望鉆頭的橫刃先接觸零件而不是側(cè)面。盡可能選用較短的鉆頭來完成加工，因為它的剛性最大，振動最小。
4
非標(biāo)訂制
被加工的材料，孔的尺寸規(guī)格和最終產(chǎn)品的性能將決定鉆頭的類型以及是否考慮使用非標(biāo)鉆頭，例如，可以在槍鉆上增加導(dǎo)條以減少振動，或者選擇更硬等級的合金材料或者更好的涂層，提升刀具的使用壽命。
