切削絲錐/擠壓絲錐，您是否用過(guò)？
擴(kuò)孔/縮孔/折斷，您是否遇到過(guò)？
您見(jiàn)過(guò)微觀形式的擠壓/切削絲錐形式？
來(lái)吧和小編一起來(lái)揭開(kāi)謎底吧！
1
絲錐工藝
下料.
磨端面.
定基準(zhǔn)（兩端中心孔，研磨中心孔）
粗磨柄部外徑.
粗磨刃部外徑.
粗磨頸部外徑.
磨尾方.
磨倒角.
粗磨切錐.
精磨柄部外徑（工序5-工序10可交替）
磨削螺紋，切錐，螺紋外徑.
熱處理.
檢驗(yàn).
清理，打標(biāo)，包裝.
注：該絲錐工藝僅代表個(gè)人意見(jiàn).
2
絲錐分類
切削絲錐：
1.直槽絲錐（HT）.
2.螺旋槽絲錐(SFT).
3.先端（刃傾角）絲錐(POT).
1.直槽絲錐（HT）
特點(diǎn)：
刃尖強(qiáng)度高.
直槽
用途：
切屑為粉狀的被切削材料.
短的通孔，盲孔.
高硬度材料.
2.螺旋槽絲錐（SFT）
特點(diǎn)：
螺旋槽
可加工至盲孔的孔底.
不殘留切屑.
易切削底孔.
切削鋒利.
用途：
切屑成螺旋狀.
盲孔，也可以用于通孔.
3.先端絲錐（POT）
特點(diǎn)：
先端槽.
前方排屑.
切屑不易堆積.
受損強(qiáng)度大.
切削鋒利.
用途：
切屑為螺旋狀的被切削材料.
只用于通孔.
擠壓絲錐（NRT）
1.有油槽型.2.無(wú)油槽型.
特點(diǎn)：
不產(chǎn)生切屑.
螺紋精度穩(wěn)定.
抗折損強(qiáng)度大.
底孔要求嚴(yán).
用途：
塑性良好的材料.
通孔，盲孔均可.
鑄鐵，調(diào)質(zhì)鋼不可用.
材料晶相纖維被破壞（左圖切削絲錐）
材料晶相纖維沒(méi)有被破壞（右圖擠壓絲錐）
局部放大：
切削絲錐（左圖）
擠壓絲錐（右圖）
螺紋是如何擠壓的.
3
問(wèn)題/措施
問(wèn)題1：擴(kuò)孔
原因：絲錐選擇不當(dāng).
措施：
使用精度適合的絲錐，增加切削錐的長(zhǎng)度.
原因：切屑堵塞.
措施：
應(yīng)使先端絲錐或螺旋絲錐.
減少絲錐容屑槽數(shù)量，而擴(kuò)大容屑槽容積.
使用細(xì)牙螺紋.
底孔盡量加大.
縮短攻牙長(zhǎng)度.
改用其他品牌切削油或注油方式.
原因：粘刀.
措施：
使用有表面氧化皮膜處理的絲錐
降低切削速度
改變切削角使其適合被加工材料.
問(wèn)題2：縮小
原因：內(nèi)螺紋外傷.
措施：
回轉(zhuǎn)退回，尤其是絲錐將其離開(kāi)內(nèi)螺紋口出，速度應(yīng)合理，避免孔口有損傷.
原因：內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩?
措施：
修磨絲錐，減少其狀切屑的存留.
問(wèn)題3：振紋
原因：過(guò)于鋒利.
措施：
減少切削角度.
減少鏟背量.
原因：修磨不當(dāng).
措施：
避免刃部厚度過(guò)小.
避免修磨容屑槽底.
問(wèn)題4：折斷
原因：切削扭力過(guò)大.
措施：
刃部厚度減少.
使用螺旋槽絲錐.
原因：絲錐選用不當(dāng).
措施：
改用高速鋼.
防止鐵屑堵塞（或使用先端/螺旋/擠壓絲錐）.
缺陷：粘屑/振紋/崩刃（左圖/中圖/右圖）
Q&A
Q：不同絲錐加工時(shí)排屑形式？
A：
