闡述在機(jī)械加工中運(yùn)用倒角減小毛刺的技巧。針對(duì)不同的零件和切削方式，通過(guò)增加毛坯倒角、調(diào)整倒角形狀和大小的方法來(lái)減小毛刺，提升零件加工和裝配質(zhì)量。
序言
倒角在機(jī)械加工中起方便裝配、去除毛刺的作用。在實(shí)際加工中，倒角不能完全去除毛刺，只是減小毛刺，特別是在加工中心和齒輪加工中尤為明顯，即使有倒角，毛刺仍然很大，影響產(chǎn)品性能。在一些精密制造行業(yè)，毛刺是不可回避的細(xì)節(jié)問(wèn)題。下面總結(jié)幾種巧用倒角減小毛刺的方法與技巧。
增加毛坯倒角減小端面銑削毛刺
圖1為端面銑削。工藝改進(jìn)之前，在刀具的出口處會(huì)產(chǎn)生較大毛刺。為減小毛刺，在刀具出口處增加鑄造（鍛造）倒角[1]。由于倒角的存在，使加工余量逐漸縮小，毛刺不易附著于倒角表面，極易被去除甚至無(wú)需去除。
a）改進(jìn)前 b）改進(jìn)后
圖1 端面銑削
圖2為鉆通孔。工藝改進(jìn)之前，在鉆頭出口處會(huì)產(chǎn)生較大毛刺。同樣，在鉆頭出口處增加一個(gè)圓錐形沉臺(tái)，也形成一個(gè)鑄造的倒角，出口處被倒鈍，毛刺不易形成，從而減小了毛刺。
以上兩種情形，均要求倒角大于加工余量。
a）改進(jìn)前 b）改進(jìn)后（毛刺減小很多）
圖2 鉆通孔
調(diào)整倒角尺寸減小內(nèi)孔車削毛刺
圖3為鉆臺(tái)階孔。工藝改進(jìn)之前倒角為1mm×4 5°，在加工過(guò)程中，毛刺會(huì)從倒角向φ18mm方向翻出。
a）改進(jìn)前
b）改進(jìn)后
圖3 鉆臺(tái)階孔
改進(jìn)后，在兩個(gè)圓柱的交接處增加一個(gè)直角邊，以減小倒角。減小后的倒角一般為（0.2～0.3）mm×45°[2]，此時(shí)產(chǎn)生的毛刺會(huì)因倒角的減小而減小很多。
調(diào)整倒角角度減小外圓夾角毛刺
圖4為磨削外圓。改進(jìn)之前磨削加工面與倒角的夾角為135°，改進(jìn)后，磨削加工面與倒角的夾角為165°，角度更大，毛刺更小。
a）磨削 b）改進(jìn)前 c）改進(jìn)后
圖4 磨削外圓
圖5為齒輪端面。改進(jìn)前，齒輪端面有1mm×45°的倒角，在制齒過(guò)程中，無(wú)論是滾齒還是插齒，出刀處均會(huì)產(chǎn)生很大的毛刺[3]。
a）齒輪 b）改進(jìn)前 c）改進(jìn)后
圖5 齒輪端面
改進(jìn)后，在齒輪端面有15°倒角，并且倒角的最小半徑小于齒根圓半徑0.2mm左右，這樣齒輪刀具在出刀時(shí)，無(wú)論齒側(cè)還是齒根，均會(huì)因有倒角而避免了產(chǎn)生大的毛刺，從而對(duì)毛刺的抑制效果大大提升。
結(jié)束語(yǔ)
在機(jī)械加工過(guò)程中，倒角扮演著重要角色，便于裝配也利于抑制毛刺產(chǎn)生。但倒角又不是千篇一律、死板教條的。倒角的角度與大小，針對(duì)不同的零件、不同的加工方法會(huì)略有不同，這些都要在實(shí)踐中不斷地總結(jié)和應(yīng)用。
