從2013年4月，德國學者孔翰寧在漢諾威博覽會上提出工業(yè)4.0這個概念，到我此刻寫這篇專欄，剛好整整十周年。
文 / 吳曉波
一
3月上旬，去昆明的云南白藥。這是“走進標桿工廠”的第九站了。
這家企業(yè)，我去的次數(shù)快湊夠一只手掌了。它的牙膏工廠原本在市區(qū)，以前去都能看到繁忙的景象，尤其是來來往往的鏟車，給我留下很深的印象。十年前，云藥總部搬遷到了呈貢，新的牙膏工廠經(jīng)過了幾輪的技術迭代，最近的一次是在去年年底完成的。我們這次走進的，便是這家新工廠。
云南白藥牙膏在全國市場的占有率高達24%，是名副其實的行業(yè)老大，年銷售額60億元，年產(chǎn)牙膏約4億支，全部產(chǎn)能都在我們?nèi)サ倪@家工廠。在這里，先請大家做一個選擇題吧：
你覺得這樣的工廠，需要多少工人？（單選）
1000人
500人
50人
是的。只需要50人。
如果按產(chǎn)量計算的話，人均年產(chǎn)牙膏800萬支，按人均營收計算，每個人高達1.2億元。
我仔細地觀察，制膏車間和灌包裝車間已經(jīng)完全實現(xiàn)了無人化操作，在倉儲環(huán)節(jié)，碼垛機器人替代了搬運工，鏟車則被AGV車取代。在質(zhì)檢車間還有十多個工人，他們與監(jiān)測設備協(xié)同工作，紙板包裝線上也有一些人，他們之所以還在，是因為機器替代的成本高于人力。
廠長告訴我，目前制膏環(huán)節(jié)還有添料和維護清理的工人，在人工智能的技術應用上之后，這部分的人員還可以省下幾位。
隨我前去參觀的學員，大多是制造業(yè)的中小企業(yè)主，他們的臉上都寫著同樣的問題：以后，制造工人去哪里？中小牙膏企業(yè)怎么辦？
二
如果不走進工廠，你可能無法想象那里正在發(fā)生的變化。
——在海爾的洗衣機工廠，一臺洗衣機從一塊鋼板到最后的成品，全部生產(chǎn)時間約38分鐘。原本一臺洗衣機的人工質(zhì)檢時間約五分鐘，現(xiàn)在被5G質(zhì)檢機器人替代，約只需要45秒；
——在極氪的新能源汽車工廠，從一塊鋼錠到整車總裝完成，為一條龐大而不間斷的生產(chǎn)線，年產(chǎn)30萬輛車，約需1000名員工；
——在慕思的寢具工廠，日產(chǎn)一萬張床墊，約需200名員工，生產(chǎn)線可以同時制造不同尺寸規(guī)格、不同填充材料的床墊，實現(xiàn)了以前無法想象的大規(guī)模定制；
——三一重工是國內(nèi)建筑業(yè)最大的裝備制造工廠，在2017年，它的藍領工人和工程師之比為9680人∶2700人，到去年底，為14560人∶12200人，到2025年，這個比例將改變?yōu)?000人∶30000人。
被改變的不僅僅是生產(chǎn)的速度和人均勞動效率，還有很多原本被污染所困擾和一些被認為很有技術含量的工種正在被取代。
在陶瓷衛(wèi)浴工廠，施釉工是最苦最累的一個工種，由于長年被釉料所包圍，他們是最大的塵肺患者群體，如今，隨著施釉機器人的出現(xiàn)，這一工種已經(jīng)消失。
在皮具工廠，裁皮師傅因為對各種毛皮質(zhì)量的嫻熟了解而備受尊重，也是收入最高的一個工種，然而隨著帶有掃描計算功能的裁皮機的出現(xiàn)，他們已經(jīng)集體消失了。
三
行走在一家又一家的標桿工廠，我一次次地陷入沉思。
如果說，車間是制造業(yè)最基礎的計算單元，那么，在這里發(fā)生的翻天覆地的變化，則意味著，我們必須重新思考中國新型工業(yè)化的路徑和可能性。
我有幾個判斷，寫在這里：
??判斷一：中小制造工廠將面臨前所未見的大淘汰。
隨著云藥牙膏、海爾洗衣機等巨型智能化工廠的出現(xiàn)，以組裝為核心競爭力的中小工廠，在未來將沒有存在的必要性。大工廠的成本下降和產(chǎn)能外溢，將在一個又一個的行業(yè)發(fā)生“規(guī)模通吃效應”，這一態(tài)勢其實已經(jīng)正在發(fā)生。
??判斷二：機器人及智能化工具的廣泛應用，徹底改變以往的勞動力模型。
制造業(yè)對勞動力的強大吸納能力將減弱，缺乏技能的藍領工人將大規(guī)模減少，而高水平的技師和工程師則出現(xiàn)短缺。這將對現(xiàn)有的高等教育和職業(yè)教育造成挑戰(zhàn)，同時也意味著新的機會。在未來幾年，制造業(yè)的勞動力優(yōu)化，是一次極速而殘酷的過程。
??判斷三：產(chǎn)業(yè)集群的配套，將是區(qū)域工業(yè)的核心競爭力。
在區(qū)域型的產(chǎn)業(yè)集群帶，大型企業(yè)將扮演“鏈主”的角色，它們提供技術研發(fā)、新產(chǎn)品中試、集成整合以及資本聯(lián)結(jié)能力，從而帶動整個地區(qū)的專業(yè)化分工。在這一過程中，每一家工廠的“圍墻”都將被拆除，傳感器和大數(shù)據(jù)把訂單串聯(lián)起來，重新進行價值鏈上的利益分配。
??判斷四：中小制造企業(yè)必須專注于“專精特新”，心無旁騖，拒絕做大。
再小、再普通的一個工業(yè)制成品，都在零部件上有自己的技術門檻，以及可以深耕和迭代的部分。中小企業(yè)只要能在一個點上，形成自己的專利性優(yōu)勢，都可以在國內(nèi)乃至全球市場上擁有一席立足之地。企業(yè)主必須放棄“規(guī)?；孟搿?，向產(chǎn)業(yè)的深度拓進，甘于當配角，努力成為不會被拋棄的隱形冠軍。
從2013年4月，德國學者孔翰寧在漢諾威博覽會上提出工業(yè)4.0這個概念，到我此刻寫這篇專欄，剛好整整十周年。
這是工業(yè)革命歷史上最宏大而殘酷的十年，也是中國制造業(yè)脫胎換骨的十年。它的光芒一度被消費互聯(lián)網(wǎng)的浪潮所掩蓋。今天，大潮退去，工廠重新回到鎂光燈下，“神女應無恙，當驚世界殊”。
在今年接下來的時間里，我還將繼續(xù)走進一家又一家的標桿工廠，把我看到的、想到的，在這里向大家匯報。
