有日本數(shù)控機床中國就造不了航母？無稽之談，我國早已突破國外的機床壟斷，徹底打破日本機床的技術(shù)封鎖。
數(shù)控機床被稱為機械設備中的“機器之母”
我們都知道生活中用到的一切機械產(chǎn)品，組成它們的零件都是通過機器制造出來的，而制造這些機器的就是我們今天要說的機床，它也被成為“機器之母”，所有機器都是通過它生產(chǎn)出來的。隨著人們對機械設備的要求越來越高，同樣要求所需要配備的零件必須更加精密，甚至對一些零件表面粗糙度都有一定要求，所以機床的精密度也在不斷地提高，數(shù)控機床也應運而生了。
數(shù)控機床相比于普通機床增加了復雜的數(shù)控單元，也就相當于為機床安裝了大腦。數(shù)控機床的所有操作和監(jiān)控都是通過數(shù)控單元完成的。它的可靠性和精密度是普通機床無法比擬的，另外，數(shù)控機床不用頻繁更換模具，也不用經(jīng)常調(diào)整機床，只要設置好加工程序就可以了，所以它的生產(chǎn)周期更短，節(jié)省了很大一部分成本。
同時數(shù)控機床的部件移動速度、定位和切削速度都比普通機床要更快；獨特的刀庫配置，也可以實現(xiàn)不同的工序在一個機床上進行連續(xù)加工，在生產(chǎn)上也降低了很多時間成本。
而高加工精度則是數(shù)控機床最引以為傲的優(yōu)勢，它的精度可以達到0.05-0.1mm，這是生產(chǎn)許多精密機械必不可少的重點。在我國當下國防日益發(fā)展壯大的當下，對裝備的可靠性要求更高，數(shù)控機床也就顯得更加重要，這也是很多網(wǎng)友說中國航母，潛艇等裝備離開不日本的原因。但事實真是如此嗎？
日本的數(shù)控機床究竟領先多少？
很多人一直津津樂道，說日本數(shù)控機床技術(shù)領先全球，其實不然。日本數(shù)控機床雖然非常先進，但是在全球范圍內(nèi)并不是最先進、最成熟的。它唯一也是最大的優(yōu)勢，就是性能和質(zhì)量的穩(wěn)定性，價格也適中所以性價比高。
雖然日本高端數(shù)控機床名聲在外，實事求是的說它也確實有過人之處，但是在很多領域，比如各國的五代機、波音、乃至整個航天航空領域，幾乎清一色是德國，老美，意大利的機床。所以很多領域高端機床根本沒有日本什么事，網(wǎng)友們也不用過多迷信日本制造。
1872年日本就已經(jīng)生產(chǎn)了鉆床，1894-1895年日本靠進口法國，荷蘭的機床，但是那個年代日本處于高速發(fā)展時期。因為工業(yè)需求量大，靠進口明顯供不應求，又因為國內(nèi)沒有像樣的生產(chǎn)廠家，所以決心生產(chǎn)自己的機床。
1914年因為國際環(huán)境問題，日本工業(yè)化爆發(fā)，很多機床廠家崛起，但是高端機床仍然需要進口。1940年老美禁止對日本進口機床，這時候日本開始全面轉(zhuǎn)向高端機床制造，1943年日本再次因為國際環(huán)境原因?qū)е聶C床陷入低谷，很多原本的機床廠商紛紛轉(zhuǎn)入生產(chǎn)家用產(chǎn)品，然而到了1955年再次因為相同的原因，日本機床又恢復了生機。日本的機床歷史就是在這種起起落落的情況下發(fā)展至今。
雖然我國機床發(fā)展的晚，但是技術(shù)落后已成往事，許多領域，特別是國防領域依賴日本機床已經(jīng)成為歷史。
中國機床崛起
在介紹我國數(shù)控機床之前，先為部分網(wǎng)友介紹一個簡單的例子。我國已經(jīng)實現(xiàn)自產(chǎn)，而且完全處于國際領先水平。像潛艇上的螺旋槳就是完全靠我們國產(chǎn)機床加工制造的，眾所周知潛艇在水下最大的敵人就是自身產(chǎn)生的噪音，而我國中傳重型機床獨立研發(fā)的七軸六連動的螺旋槳機床，成功地讓我國潛艇噪音降到最低。但是要區(qū)別于民用和軍用，接下來我們再談這兩個方面。
中國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的開端是在1949年，比日本晚了50多年。1953年-1957年期間開始“一五計劃”，機床產(chǎn)業(yè)也在其中。在這個時期國內(nèi)連續(xù)建立了18家機床廠，后來被稱為“18羅漢”，也正是這個時期為我國奠定了后來機床產(chǎn)業(yè)的基礎。
國產(chǎn)機床真正大規(guī)模發(fā)展還是在1958年，重型機床廠也開始逐漸成立，武漢重型機床廠就是其中具有代表性的企業(yè)。到了1960年，上海、昆明有了國家首批高精密度的機床廠，這也代表我們的機床工業(yè)有了突破性的發(fā)展。1965年，僅僅經(jīng)過5年的發(fā)展，我國就掌握了五類26種高精度機床技術(shù)。1981年國家進入“六五計劃”，這時候的機床產(chǎn)量不僅可以滿足國家的建設需求，并且已經(jīng)開始走向海外。1985年國內(nèi)有20多家機床企業(yè)和外國近30家公司簽訂合作協(xié)議；1997年國家機床出口創(chuàng)造外匯已經(jīng)達到2.8億美元，這時候的中國機床已經(jīng)完全走向世界舞臺。
然而問題來了，中國機床經(jīng)過這么多年的發(fā)展，為什么還有人說中國機床落后？事實上中國雖然在1985年就已經(jīng)出口機床，但是真正可以比肩世界的高端機床仍然落后很多。原因是在1949年11月，以老美為首的西方國家組建了“出口控制統(tǒng)籌委員會”。因為在將總部設在巴黎的原因，故簡稱“巴統(tǒng)”。這個組織規(guī)定所有戰(zhàn)略物資和高科技技術(shù)都禁止向中國出口，雖然在1994年該組織解散，但是隨后成立的瓦森納協(xié)定對中國的技術(shù)封鎖更加嚴格。
好在依托于我國制度的優(yōu)越性，即使是在被技術(shù)封鎖的數(shù)十年中，通過國家組織力量、科研人員埋頭苦干，仍然涌現(xiàn)出大批優(yōu)秀機床企業(yè)。北京精雕、海天精工等都是其中佼佼者。此前在奧地利薩爾茨堡舉行的第83次機床委員會中，成飛自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動數(shù)控機床成功進入國際標準序列。從這里開始，我國的高精密度數(shù)控機床也終于進入國際先進水平。
世界上最大的齒輪數(shù)控加工設備我們同樣掌握在手中，中信重工可以制造出全球性能最先進，同時也是加工直徑最大的齒輪數(shù)控加工設備。這件設備也讓我國成為繼德、日之后全球第三個可以自主制造和設計曲軸加工設備的國家。北京第一機床廠可以生產(chǎn)全球最大，也被稱為“機床航母”的超重數(shù)控龍門鏜銑床，一張和籃球場大小的鋼鐵板也能在上面隨意加工成任何形狀，艦船的建造都離不開它。還有制造重型飛機模鍛液壓機，目前同樣只有中、俄、美、法可以制造，日本都要靠邊站。
當然我國在數(shù)控機床上的成就遠遠不止這些，只是篇幅有限無法深入介紹。但是這也足以說明我們國家機床水平不僅不落后，甚至在全球都能排上名號。因為瓦森納協(xié)定的原因，日本反而是對中國嚴防死守的那個，所以我國用的日本機床并不多，只有中低端機床使用的是日本的，高端機床除了自家自研以外，用的是上述所說老美、西班牙等國家的機床。
民用機床尚且如此，何況軍用的？況且日本的機床僅僅只適合小件加工，沒有太強的重工實力，所以說中國航母離不開日本完全是無稽之談。當然肯定有網(wǎng)友會說，軍用這么先進為什么民用還要進口？原因是我們確實有先進的民用機床，但是產(chǎn)量的跟不上，這涉及到成本問題。軍用可以不計成本，但是民用就要考慮實際情況，當然要選擇性價比更高的產(chǎn)品。
那么什么時候我國民用機床的性價比會提高呢？答案就是再等等。我們?nèi)粘Ｓ玫脑O施很多都是軍用轉(zhuǎn)來的，比如微波爐是雷達技術(shù)繁衍而生的；降噪耳機也是軍用衍生而來；摩托羅拉最早發(fā)明的手機同樣是為了軍用。雖然現(xiàn)在我們民用機床不如軍用的先進，但是軍用的技術(shù)會逐漸向民用傾斜，相信用不了多久我們的民用機床同樣能普遍趕上世界先進水平。
沒有絕對技術(shù)壁壘
雖然近百年來國外一直對中國進行瘋狂的技術(shù)封鎖，但是對于中國來說，這個世界上沒有絕對的技術(shù)壁壘。只要我們中國人想要，最后總會做得到，這不過是時間的問題。當初西方國家對我國實行封鎖的LED技術(shù)，如今反而幾乎被我們壟斷；輪胎、潤滑油等石墨烯曾經(jīng)同樣被西方壟斷，現(xiàn)在反而被我國賣成白菜價；還有交換機同樣曾是被西方壟斷的技術(shù)，如今歐美的廠商都被我國擠壓倒閉。
為什么我們國家在各種壟斷中還能不停地突破？就是因為我國的發(fā)展過程中，始終保持實事求是的踏實態(tài)度，永遠把自身情況和現(xiàn)實情況結(jié)合起來發(fā)展。反觀西方國家，總是在科技發(fā)展帶入自己的對抗意識，這種態(tài)度不僅對自己不利，也不會永遠鎖住積極向上的中國人?，F(xiàn)實證明無論西方世界如何封鎖，我們總有一天會將這些技術(shù)壁壘全部擊碎，封鎖吧，越封鎖我們越強大。
