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經(jīng)過多年拼搏，大連大森數(shù)控技術(shù)股份有限公司已開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的五軸五聯(lián)動(dòng)全閉環(huán)車削加工中心數(shù)控系統(tǒng)，五軸五聯(lián)動(dòng)全閉環(huán)鎖銑加工中心數(shù)控系統(tǒng)DASEN18和納米級(jí)四軸四聯(lián)動(dòng)全閉環(huán)加工中心數(shù)控系統(tǒng)DASEN161和四通道磨床CNC數(shù)控系統(tǒng)，并掌握了多通道技術(shù)。這些系統(tǒng)已經(jīng)在機(jī)床上長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，其功能強(qiáng)大、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)非?？煽?，在CCMT2O08展會(huì)上都有展出。
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這幾年模具工業(yè)在中國的廣東、浙江、江蘇、山東等地區(qū)發(fā)展迅速，一些生產(chǎn)模具的企業(yè)成為地方經(jīng)濟(jì)的重要支柱，模具的發(fā)展帶動(dòng)了大量數(shù)控機(jī)床的需求，許多大型模具的成型加工離不開龍門式數(shù)控鏜銑機(jī)床。
臺(tái)灣產(chǎn)的龍門式鏜銑床及加工中心，以其性能良好、價(jià)格底廉很受用戶的青睞，懷著對臺(tái)灣機(jī)床的好奇之心，2007年3月16日-24日，我隨中國機(jī)床工具協(xié)會(huì)組織的考察團(tuán)參觀了臺(tái)北工具機(jī)展覽會(huì)，有幸拜會(huì)臺(tái)灣機(jī)器工業(yè)同業(yè)協(xié)會(huì)，在臺(tái)期間參觀了一家財(cái)團(tuán)法人精密機(jī)械研究發(fā)展中心、三家機(jī)床整機(jī)制造企業(yè)、四家功能部件專業(yè)制造工廠、一家床身專業(yè)加工廠，此次臺(tái)灣之行，無論是在展會(huì)上看的還是在參觀工廠時(shí)所見聞的，讓我感到臺(tái)灣的龍門鏜銑類加工機(jī)床開始邁向?qū)I(yè)化生產(chǎn)的模式。
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十五”以來，尤其是最近二、三年，隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和國家對國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的大力支持，我國許多重要行業(yè)對龍門加工中心和數(shù)控龍門鏜銑床的需求愈來愈大。有需求有市場，就有生產(chǎn)，這是市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律。所以國內(nèi)不少從未涉及制造龍門鏜銑床的廠家，都紛紛上陣，通過引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)等形式，開發(fā)研制各種龍門加工中心和數(shù)控龍門鏜銑床，滿足廣大用戶的需求。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)對重點(diǎn)骨干企業(yè)的統(tǒng)計(jì)資料和其他有關(guān)資料表明，2005年我國已有11個(gè)企業(yè)批量生產(chǎn)各種龍門加工中心422臺(tái)，生產(chǎn)特種數(shù)控龍門鏜銑床75臺(tái)。其中年產(chǎn)超過80臺(tái)的企業(yè)有3家：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、寧波海天精工機(jī)械有限公司、威海華東數(shù)控股份有限公司。而沈陽機(jī)床集團(tuán)在2005年生產(chǎn)包括五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心等各種產(chǎn)品135臺(tái)，占龍門加工中心總產(chǎn)量的32%。
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1．操應(yīng)熟悉、掌握機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。
2．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。
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龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工大型零件。蘭生主營臺(tái)灣亞崴、喬崴進(jìn)、匠澤三個(gè)品牌，以及西班牙尼古拉斯（Nicolas）和意大利西滿斯（CMS）等品牌，其中有定梁、動(dòng)梁、動(dòng)柱、橋式五軸聯(lián)動(dòng)和高速加工等不同款式性能和用途。用戶可根據(jù)產(chǎn)品加工需要作出不同選擇。
龍門加工中心，有定梁式（橫梁固定、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)），動(dòng)梁式（橫梁上下移動(dòng)、工作臺(tái)前后移動(dòng)）動(dòng)柱式（工作臺(tái)固動(dòng)，龍門架移動(dòng)），橋式（工作臺(tái)固定，橫梁移動(dòng)）也有以上復(fù)合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。蘭生數(shù)控機(jī)床超市提供的龍門加工中心，為大型結(jié)構(gòu)件和模具提出了解決方案
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在臥式加工中心的發(fā)展過程中，普通的X、Y、Z軸配合主軸已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代加工的要求，針對多功能及復(fù)合加工的要求、人們又開發(fā)了B、W、U軸及各軸聯(lián)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。筆者現(xiàn)僅就打軸加工的應(yīng)用進(jìn)行討論。
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DMU 70V的設(shè)計(jì)口號(hào)是:只要夾住一次就可以在五個(gè)面上進(jìn)行加工。其NC旋轉(zhuǎn)臺(tái)面允許工件同時(shí)在五個(gè)面和五個(gè)軸上進(jìn)行加工。其完美的精確性是靠五個(gè)同時(shí)作用的NC軸(X,Y,Z,B,C 軸)來達(dá)到。DMU 70V 是以 DMU 50V為基礎(chǔ),經(jīng)進(jìn)一步改良而成,除了擁有更大的橫向走刀外,還配備NC旋轉(zhuǎn)臺(tái)面,是在其所屬機(jī)器等級(jí)中,唯一提供如此齊全的配置及功能的機(jī)型。此外,它還擁有更大的內(nèi)部空間,可以容納更大尺寸的工件。在防止工件碰撞上也有很大的改善。DMU70V會(huì)將工件旋轉(zhuǎn)至其重心位置，也就是說,即使是較重的工件也可被快速,安全的移動(dòng).此外,所有的線性移動(dòng)都是由刀具來完成。這樣的移動(dòng)方式不但可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)送料,還可以加快橫移速度,提高加工精度。
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KITAMURAMACHINERY已開始受理臥式加工中心（MC）“MycenterHX”系列新產(chǎn)品——工作臺(tái)尺寸800mm見方的“Mycenter-HX800i”的訂單。由此，該系列的產(chǎn)品線就有了250、305、400、500、630、1000、1250mm和800mm尺寸見方的8種。
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在臥式加工中心上加工如附圖所示帶空刀孔的深臺(tái)階孔ØD時(shí)，空刀孔部分刀具是快速進(jìn)給的，但如附圖b所示的復(fù)雜鑄件上，空刀孔的位置及大小可能存在偏差，因此空刀孔的孔壁有可能會(huì)與快速進(jìn)給的刀具發(fā)生干涉，還會(huì)造成鏜刀刀尖損壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因?yàn)榈毒邌芜叧缘抖斐纱虻?。如果使用的是絞刀，在絞孔過程中必然會(huì)因?yàn)榻g刀刀刃部分與空刀孔孔壁發(fā)生干涉而造成讓刀，所加工出來的深臺(tái)階孔就不能保證孔的工藝要求。為了解決這個(gè)問題，就得增加一道輔助工序來加工空刀孔， 使空刀孔確實(shí)能起到空刀的作用。
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mcfhd80a臥式加工中心系東風(fēng)車橋公司生產(chǎn)減速器殼體的數(shù)控機(jī)床。該機(jī)床90年代初從捷克進(jìn)口，原控制系統(tǒng)為西門子820m數(shù)控系統(tǒng)，由于系統(tǒng)老化，運(yùn)行不穩(wěn)定，故障頻繁，因此提出數(shù)控改造。
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新型的StarragHeckert臥式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地區(qū)公司生產(chǎn)的700多臺(tái)臥式加工中心中，經(jīng)過在世界范圍使用的基礎(chǔ)上，也就是在“動(dòng)態(tài)”系列(CWK 400 D and CWK500 D)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過無數(shù)次的試驗(yàn)而誕生的。在機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)過程中，其目標(biāo)除了進(jìn)一步降低維修費(fèi)用之外，還進(jìn)一步通過提高生產(chǎn)率來降低用戶的生產(chǎn)成本。
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立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主
要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加
工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立
式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可
進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體
類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工
中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查
測量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易
建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒
坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避
免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，
占地面積較小，價(jià)格較低。
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加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國香港，臺(tái)灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
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隨著國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，制造業(yè)向著高、精、尖方向發(fā)展，特別是汽車、船舶、紡織、電子技術(shù)、航空航天的迅猛發(fā)展，對機(jī)床的精度和生產(chǎn)率要求也越來越高，急需一大批加工精度為“µ”級(jí)、主軸轉(zhuǎn)速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精機(jī)床。為了適應(yīng)國內(nèi)市場的需要，滿足用戶對高速、高精及強(qiáng)力切削的需求，北京機(jī)床研究所研制了新一代精密立式加工中心µ1000系列。
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同樣，由機(jī)床生產(chǎn)廠家Gildemeister生產(chǎn)的DMF 260-11動(dòng)柱式加工中心配備的一體化NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也能提供更多加工大型工件的空間（圖3）。與其先前型號(hào)的加工中心相比，X坐標(biāo)延長了180mm，達(dá)到了1100mm，Z坐標(biāo)延長了80mm，達(dá)到900mm。新設(shè)備的運(yùn)行速度更高，達(dá)80m/min，而不是40m/min。B坐標(biāo)和C坐標(biāo)任選方案使得加工中心適用于5聯(lián)動(dòng)加工。主軸可有多種不同變化，適應(yīng)工件能力范圍在SK40和HSK A60（旋轉(zhuǎn)速度可高達(dá)8000r/min，轉(zhuǎn)矩可到150Nm）到SK 50和HSKA100（旋轉(zhuǎn)速度達(dá)10000r/min，轉(zhuǎn)矩達(dá)288Nm）之間。
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東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的30萬千瓦、60萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)，其線圈加工工藝特殊，線圈加工質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)效率及安全。大型汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈銅排上的通風(fēng)孔，其形狀及排列情況直接決定著汽輪發(fā)電機(jī)的散熱，進(jìn)而影響到汽輪發(fā)電機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性及效率。因此，東電自行研制了線圈銑削加工中心。
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1．以角鐵裝夾進(jìn)行銑削平面
對基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件，在銑削垂直面時(shí)，可利用角鐵來裝夾。
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數(shù)控銑削加工是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床加工，包括數(shù)控銑床、加工中心加工等。在數(shù)控機(jī)床中所占的比例比較大，在航空航天、汽車制造、一般機(jī)械制造加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。
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為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進(jìn)給精度高、穩(wěn)定性好的機(jī)床；尤其應(yīng)注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。
適用于小直徑孔加工的機(jī)床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進(jìn)行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進(jìn)行水平方向、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌，便于與主實(shí)現(xiàn)同軸。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時(shí)回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。
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許多工廠錯(cuò)誤地相信鉆孔加工一定是在低進(jìn)給量和低速下才能完成。這在過去曾經(jīng)是正確的，但今天的硬質(zhì)合金鉆頭的情形就不同了。事實(shí)上，用戶選擇正確的鉆頭后就能大幅提高生產(chǎn)率并全面降低每孔成本。
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