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機(jī)身是壓力機(jī)的一個重要部件，所有的零部件都裝在它上面，它在工作時要承受全部工作變形力。因此，機(jī)身的合理設(shè)計對減輕壓力機(jī)重量、增加壓力機(jī)剛度、提高零件的加工精度，延長模具的使用壽命等都具有直接的影響。眾所周知，機(jī)身占整個壓力機(jī)的比重非常大，所以對企業(yè)來講，在保證機(jī)身強(qiáng)度及剛度的情況下，降低機(jī)身的成本已成為至關(guān)重要的問題。若按傳統(tǒng)的設(shè)計方法進(jìn)行計算，則不易給出準(zhǔn)確的計算結(jié)果，且無法了解機(jī)身各部位的受力狀態(tài)和變形情況。有時雖然增加了機(jī)身的重量卻未達(dá)到提高剛性或強(qiáng)度的目的，因而造成了材料浪費(fèi)，并且難以提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和水平。所以，為了充分利用材料性能，對一個設(shè)計者來說采用有限元的方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計是非常重要的。隨著CAD／CAM技術(shù)的日益普及和應(yīng)用，用有限元來分析現(xiàn)代鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)已為工程設(shè)計人員所認(rèn)同，在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
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1）啟動按下啟動按鈕，主泵1和輔助泵2同時啟動，此時系統(tǒng)中所有電磁鐵均處于失電狀態(tài)，主泵1輸出的油經(jīng)電液換向閥6中位及閥21中位流回油箱（處于卸荷狀態(tài)），輔助泵2輸出的油液經(jīng)低壓溢流閥3流回油箱，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)空載啟動。
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摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機(jī)械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝置上模時，要對準(zhǔn)模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上?？?。
三、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模，調(diào)整好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程，可對板材進(jìn)行X、Y方向和精確定位，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等。
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當(dāng)前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強(qiáng)、產(chǎn)品靈活多樣等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護(hù)的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運(yùn)行成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)和掌握這方面的一些知識并運(yùn)用到實(shí)際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)，并針對實(shí)際問題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導(dǎo)作用。
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四柱液壓機(jī)是適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
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四柱液壓機(jī) 動作失靈 電氣接線不牢或接錯 檢查電氣
2 四柱液壓機(jī)滑塊爬行 1 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空2 精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油 1 檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動并加壓2 立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度
3 四柱液壓機(jī)滑塊慢速下行時帶壓 支撐力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa
4 四柱液壓機(jī)停車后滑塊下溜嚴(yán)重 1 缸口密封環(huán)滲漏 2 壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán) 1 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣2 調(diào)整壓力檢查閥口
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YX32系列四柱液壓機(jī)采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)濟(jì)實(shí)用.液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),減少了泄漏點(diǎn),動作可靠,使用壽命長.可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
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四柱液壓機(jī)工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。
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液壓機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
液壓機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)由動力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。
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一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍(lán)屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點(diǎn)。
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一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍(lán)屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點(diǎn)。
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機(jī)械壓力機(jī)的種類多、數(shù)量大、分布廣，較多工廠都要使用，其振動危害較大。據(jù)實(shí)際統(tǒng)計資料顯示[1—5]，壓力機(jī)基礎(chǔ)振動強(qiáng)度通常在60dB—90dB之間，較大型壓力機(jī)基礎(chǔ)振動強(qiáng)度可達(dá)130dB（實(shí)測）。壓力機(jī)基礎(chǔ)的振動頻率成份實(shí)測在15Hz～30Hz的范圍內(nèi)。對這種低頻振動，人們感覺并不靈敏，但對人體的危害卻很大。長期在壓力機(jī)旁工作的人會出現(xiàn)內(nèi)分泌失調(diào)、失眠、脾氣暴躁、反映遲鈍等癥狀。另一方面，壓力機(jī)激起的基礎(chǔ)振動傳至車間內(nèi)其它精密設(shè)備，會干擾其正常工作；傳至柱基會對廠房造成附加應(yīng)力；傳至辦公樓和居民區(qū)會影響人們的正常工作和生活，并因此引起廠群矛盾。高速壓力機(jī)相對低速壓力機(jī)而言，其行程次數(shù)一般在200RPM—1000RPM，其在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動往往對周圍環(huán)境造成不利影響，消除和減少這種影響的有效辦法是對其采取隔振措施。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數(shù)控機(jī)床加工已勢在必行。但是購置專用大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型。
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隨著石油化工、熱能工程等行業(yè)的發(fā)展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數(shù)約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗(yàn)鉆孔。這種方法不僅勞動強(qiáng)度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經(jīng)常出晚換熱管插不進(jìn)管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數(shù)控機(jī)床加工已勢在必行。但是購置專用大型數(shù)控機(jī)床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現(xiàn)有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進(jìn)行數(shù)控化改造，則是一項(xiàng)費(fèi)用低、收效快、切實(shí)可行的方案。
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改造后數(shù)控
一、大型數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（C軸）的設(shè)計
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的臺面直徑為2m，由交流伺服電動機(jī)驅(qū)動經(jīng)同步帶輪和一對精密蝸輪蝸桿副傳動，使工作臺可以繞自己軸線精確地回轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。為了保證數(shù)控工作臺較高的傳動精度和剛度，在設(shè)計制造中采取如下技術(shù)措施。
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數(shù)控鉆床大部分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鉆床，是在普通鉆床基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的。一般配備點(diǎn)位控制系統(tǒng)，點(diǎn)位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣舆M(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產(chǎn)率及加工精度較高，適用于機(jī)械制造各行業(yè)中小型零件的孔及平面加工。
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1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
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1）磨削時，要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
?。?）使用時，應(yīng)按說明書規(guī)定經(jīng)常加以潤滑油潤滑。
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無心外圓磨床一般簡稱無心磨床，工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度＞250mm時，則裝于主軸中部。砂輪最大寬度可達(dá)900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。
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